切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的性表现在以下几个方面:
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理,切削液的使用情况可以集中检测。
集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即进入系统进行处理,去除各种杂物并指标修正后,恢复到新配件液的佳性能去供液,以此实现不更换循环,使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的,切削液使用集中供给系统,把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面,通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统,切削液可以集中起来,定期对大水池里面的切削液进行抽样检测,便于检测其ph值,使用浓度,以及有没有腐败的情况。省去了以台一台单机系统切削液检测的工序。
削液使用集中供给系统,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。其优点如下:
1)车间作业更环保更安全;
2)提高生产力,降低成本,提高企业竞争力;
3)废切削液产生的量减少80%以上;
4)使工厂的生产符合环保要求,降低环保风险;
5)帮助工厂持续生产出的产品;
6)为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。
那切削液集中供液净化系统有什么特点呢,我们来了解下吧。
1、延长切削液的更换周期:根据实践,过滤净化后的切削液更换周期可以大大延长。
2、提高刀头刀具的使用寿命:近年来的研究表明,如果切削液中的杂质减少到10m以下,刀头刀具的使用寿命可以延长1-3倍.
3、延长管道和泵的使用寿命,而切削液中的固体颗粒等切屑会加速了管道和泵的磨损。
集中供液净化系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、 PH值等功能,可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度,以工作液的质量。 集中供液净化系统可定时集中回液净化,清渣、除油、杀菌,有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比,集中供液净化系统节约了大量的人力物力,能耗低,设备操作简单,无需特别维护,减少切削液用量, 降低次品率,可为企业大大节省运营成本。
帝昂天科的技术和设备,可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生,改善车间的粗放式管理,降低企业处理末端成本,让车间低成本轻松落实清洁生产,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,响应我国节能减排政策。
目前,对大多数工厂来说,由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,要么就是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了成本。因此,通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。
本系统为自动供、回液集中过滤系统,含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内,经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工,杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置,杂质被在滤材上,过滤后的乳化液进入到净液箱中,然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。