撕碎机的外型各式各样,每个厂家的外型设计各有特色,但根据实际的生产需要,具体的撕碎的要求,撕碎机分有许多种类,除了常见的单、双、四轴撕碎机之外,撕碎机刀片也是各种各样的,六角,八角,十二齿,3公分,4公分,5公分,方的,圆的,各种各样的撕碎机刀都有。具体采用什么结构,用什么刀片,刀片用什么材质经济划算,这需要根据每个用户所粉碎的物料来决定,因为分类比较负责,因此用户经常以物料来为撕碎机命名,如撕彩钢瓦的就叫所彩钢瓦撕碎机,撕碎塑料桶的就叫塑料桶撕碎机。
双轴撕碎机刀具的构成及发展走向浅析
根据《固体废物污染环境防治法》,固体废弃物可分为生活垃圾、工业固体废物和危险废物三类,随着对环境治理日益重视,固体废弃物对环境造成的污染也越发引起人们的重视。而对固体废弃物的处理离不开双轴破碎机,其、已成为许多企业的高度重视后的首要选择。从众多市场实践来看,双轴破碎机的刀具使用寿命和运用方式是制约其效能的关键。刀具作为切削工具,随着制造技术的发展,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,进入了以发展高速切削,开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段。本文试就对双轴破碎机的刀具构成、不足和发展走向,作一次浅显分析。
刀片的外形与结构
从外形上来说,双轴撕碎机刀片以爪刀为多。按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等,通过改变刀爪的数量(外部形状)粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。从结构上来说,双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质,经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工,整体为同一材质的刀片;分体组合结构由刀头(切削边缘)部分和刀座体部分(刀头固定座)组合而成,其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成;刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为:外圆(缘)等分向(轴)心紧固式和左右侧向紧固。
外圆等分向心紧固式,一般将刀片外部边缘定在等边六边形的刀座体上。此类结构目前在市场上已有广泛应用,也有其它等分结构。左右侧向紧固式,此类结构将刀具边缘切削部分从左右两侧固定到刀座体上。
刀片材质成分比较撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小,预先对固体废弃物进行破碎处理,经过破碎处理的废物,由于消除了大的空隙,不仅尺寸大小均匀,而且质地也均匀,在填埋过程中另令压实。固体废弃物的破碎方法很多,主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。应用多也有效的固废垃圾破碎机是大件剪切式撕碎机,对于填埋垃圾和堆肥垃圾,则应用螺旋辊粉碎机更为有效一站式固废破碎、分选整体装备及技术解决方案。
如何选择合适的撕碎机?
目前来说,撕碎机行业暂时没有明确的标准,价格也是参差不齐。因此,在选择设备的时,一定要反复确认设备的破碎效果是否能达到要求;同时,设备的核心配置很重要,对设备的使用寿命影响很大。
低端的配置和的配置价格相差很大,质量的区别同样也非常大。低配置:价格低,寿命低,故障率高;高配置:价格高,寿命长,故障率低。
如果一个厂家给你的配置表,价格却非常便宜,一定是要小心谨慎,配置的核心部件价格很高,价格太低是不合理的情况,这也是很多用户初次选择撕碎机时被骗的主要原因之一。
设备的使用是一个长期的事情,除了前期比较价格和配置,后期的维护的保养同样非常重要。的撕碎机厂家有着更完善的售后服务体系,可以快速地解决设备使用问题,给用户更全面的售后保障。