常规转运站设计中,物料在转运过程中,由于落差势能和机械运动部分传递给颗粒的动能以及空气同物料一起运动,产生强烈的诱导风,造成溜槽及除尘装置内风压很大,使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散
同时皮带运输机在输送过程中,由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动,也会扬起大量粉尘,粘附在皮带表面的粉料在返程中,会发生撒落现象产生大量粉尘,而且扬起粉尘的分散度较高,5微米以下的约占70%以上,这种粉尘可以扩散到整个作业区
传统除尘装置结构过于简单,密封等级差,没有泄压、衰减诱导风速等除尘装置,使除尘装置内部压力过大,导致除尘器无法正常工作,除尘效率低,同时大量粉尘还会从缝隙处外溢,严重污染现场环境;防溢裙板直接接触物料,磨损严重,损坏频繁且密封不严
传统溜槽出口段距离胶带底部过高,分散的物料直接冲击胶带,强烈的冲击产生大量粉尘,同时由于胶带下部没有良好的支撑,运行过程中出现抖动情况,造成胶带与防溢裙板密封不严。
全密封抑尘导料槽采用高分子聚乙烯滑板和半托辊代替两侧标准托辊的结构,半托辊的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦,有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力,降低了皮带的运行阻力
胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴聚乙烯滑板,密封性好,可有效防止含粉尘气外溢,可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题,让胶带的物料平稳通过。结构设计为可方便更换式。