全自动立式锯床立式带锯床型号长沙立式带锯床

在所述夹具底板上设有顶面开口的浮动销孔，在所述浮动销孔内设有浮动销座，在所述浮动销座内设有浮动销，在所述浮动销与所述浮动销座之间设有浮动压簧。在所述夹具底板上还设有工件垫高块，所述工件垫高块的切面为凸字形设置，在工件垫高块的顶面设有垫压孔，在所述垫压孔内设有垫压缓冲块，在所述垫压缓冲块与所述垫压孔之间设有垫压缓冲弹簧。
所述旋转轴设置在所述通槽内，所述压头上设有上下通透的方形夹槽。本实用新型具有积的效果：本实用新型的结构简单，操作便捷，可有效且快速的实现对轴承箱的夹压固定，并且可以根据需要进行移位调节，从而提高了适用范围，方便拆装，从而提高了加工的效率，并且夹压稳定，在加工时不容易出现移位，故而提高了加工的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。所述压板包括横板和设置在所述横板一端的压头。在所述横板的另一端设有上下通透的通槽。
另一端穿过耳座14并旋紧夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于耳座14的开口宽度。加工前，先将装配好的夹具放置于立式数控铣床工作台上，并使其定向键6与机床工作台的t形槽相配合进行正确定位，夹具定位后，将双头螺柱一端装上t形螺母并装入工作台的t形槽内，另一端穿过底座5两端的耳座14。所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于立式数控铣床工作台上并拧紧底座5两端夹紧螺母将底座5紧固于工作台上，并进行夹具找正。所述底座5的两端设有耳座所述双头螺柱的一端装有t形螺母并装入工作台的t形槽对刀和建立加工运动的基准零点。

所述定位v形块4的上表面均匀设置有多个相同深度的v型槽，所述v型槽内放置工件所述定位v形块4对应的上盖板3上通过铰链连接有浮动压板Ⅱ所述浮动压板Ⅱ7呈等腰三角形结构，浮动压板Ⅱ7的底部通过铰链对称连接有浮动压板Ⅰ6和浮动压板Ⅲ所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8也呈等腰三角形结构。所述定位v形块4位于两立柱2之间所述定位v形块4上靠近钩形压板11一侧设置有限位所述夹具体1与所述上盖板3之间设置有定位v形块4所述限位销9上套有弹簧所述弹簧10的一端固定在限位销9上，所述弹簧10的另一端固定在上盖板3上。

在限位销9上的弹簧10复位，带动夹具上盖板3在一定行程内打开，浮动压板Ⅱ浮动压板Ⅰ浮动压板Ⅲ8同时抬起，夹具松开。针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械旋紧式多向联动夹紧工装，结构简单，安装方便，可以板型工件稳固夹持在机床工装台面上，特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。松开时本实用新型机械旋紧式多向联动夹紧工装包括支撑底座。外部力源向下拉动夹具动力柄带动钩形压板11向上抬起。此时。

钩形压板，压紧螺栓，压紧螺母和压板复位弹簧，所述的压紧螺栓一端固定连接在支撑底座上，另一端穿过钩形结构向下设置的钩形压板的安装孔与压紧螺栓螺纹配合连接，钩形压板的钩形结构对应l形工件的压紧位置，所述的压板复位弹簧套接在压紧螺栓上，一端顶靠在支撑底座上，另一端顶靠在钩形压板上。
定位口内设有铰接设置的弧形限位压板，且位于定位口内侧的支撑底座内部设有顶靠在弧形限位压板下部的楔形传动销Ⅰ，竖直设置在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ底端与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构楔形斜面配合。与现有技术相比因此在压紧螺母旋紧过程中钩形压板下移压紧l形工件的同时带动楔形传动销Ⅱ下移通过楔形斜面配合将楔形传动销Ⅰ顶出使弧形限位压板沿其铰接轴旋转压紧l形工件。本机械旋紧式多向联动夹紧工装由于支撑底座上对应l形工件的位置设有定位口。