CB590-2018带有安装板高压空气直角截止止回阀CB590-2018高压截止止回阀

　　一种优化CB 590-2018 带有安装板高压空气直角截止止回阀 CB593-1996带底部法兰高压空气直角截止止回操纵阀 在长期使用中泄漏问题专利技术。

　　带有安装板高压空气直角截止止回阀

　　CB 590-2018 带有安装板高压空气直角截止止回阀

　　带有安装板高压空气直角截止止回阀（以下简称截止止回阀）适用于公称圧力为20.0MPa、25.0MPa的高圧空气管路系统直角截止止回阀

　　CB590-2018带有安装板高压空气直角截止止回阀产品性能满足设计需要。

　　一种优化 CB593—1996带底部法兰高压空气直角截止止回操纵阀 在长期使用中泄漏问题专利技术。

　　本实用新型公开了一种截止止回阀，涉及截止止回阀技术领域，包括相连接的执行机构、阀盖和阀体，所述阀体上部设有用于容纳所述阀盖的凹槽，所述阀盖内设有阀杆，所述阀杆的端部为截止阀芯，所述阀杆上滑动连接有套筒，所述套筒上设有配合滑动的弹性元件，所述套筒的下部固接有止回阀芯，所述凹槽的内壁设有若干台阶，所述台阶与所述截止阀芯和止回阀芯密封配合。本实用新型可以延长使用寿命，在使用一段时间后还可以较好的密封性能。

　　1.一种截止止回阀，其特征在于，包括相连接的执行机构、阀盖和阀体，所述阀体上部设有用于容纳所述阀盖的凹槽，所述阀盖内设有阀杆，所述阀杆的端部为截止阀芯，所述阀杆上滑动连接有套筒，所述套筒上设有配合滑动的弹性元件，所述套筒的下部固接有止回阀芯，所述凹槽的内壁设有若干台阶，所述台阶与所述截止阀芯和止回阀芯密封配合。

　　2.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述台阶设有斜面，所述止回阀芯的下部边缘设有与斜面配合的止回密封面，所述止回密封面与所述斜面平行。

　　3.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述凹槽下部设有与所述截止阀芯配合的截止密封面。

　　4.根据权利要求3所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述截止密封面为环面，所述截止密封面的宽度小于所述截止阀芯的侧面的宽度。

　　5.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述凹槽的上部的内壁与所述阀盖螺纹配合。

　　6.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述阀盖内部设有与所述弹性元件抵接的挡块。

　　7.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述止回阀芯的侧面设有密封元件以及用于容纳密封元件的槽。

　　8.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述套筒和所述止回阀芯的中部设有与所述阀杆滑动配合的通孔。

　　9.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述凹槽的空间连接有出料管道和进料管道，所述出料管道和进料管道的超出阀体部位的外部设有用于连接的螺纹。

　　10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种截止止回阀，其特征在于，所述阀体为一体成型结构。

一种截止止回阀

技术领域

　　本实用新型涉及截止止回阀技术领域，具体涉及一种截止止回阀。

背景技术

　　截止止回阀是兼有截止阀和止回阀功能的多用阀门，它的结构形式与截止阀相似，但阀杆与阀瓣不是固定联接。当阀杆下降将阀瓣紧压在阀座上时，起截止阀作用；阀杆上升后，则起止回阀作用。截止止回阀的产品标准CB590-1995设计还有可以优化的空间，现有的标准的产品采用阀杆和阀同时上下移动，会造成使用一段时间后截止阀功能或止回阀功能关不住泄漏，寿命较短，时间久了密封性能会大大减弱。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

　　针对现有的截止止回阀使用一段时间后截止阀功能或止回阀功能关不住泄漏，寿命较短的技术问题，本实用新型提供了一种截止止回阀，它可以延长使用寿命，在使用一段时间后还可以较好的密封性能。

2、技术方案

　　为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

　　一种截止止回阀，包括相连接的执行机构、阀盖和阀体，所述阀体上部设有用于容纳所述阀盖的凹槽，所述阀盖内设有阀杆，所述阀杆的端部为截止阀芯，所述阀杆上滑动连接有套筒，所述套筒上设有配合滑动的弹性元件，所述套筒的下部固接有止回阀芯，所述凹槽的内壁设有若干台阶，所述台阶与所述截止阀芯和止回阀芯密封配合。

　　作为可选，所述台阶设有斜面，所述止回阀芯的下部边缘设有与斜面配合的止回密封面，所述止回密封面与所述斜面平行。

　　作为可选，所述凹槽下部设有与所述截止阀芯配合的截止密封面。

　　作为可选，所述截止密封面为环面，所述截止密封面的宽度小于所述截止阀芯的侧面的宽度。

　　作为可选，所述凹槽的上部的内壁与所述阀盖螺纹配合。

　　作为可选，所述阀盖内部设有与所述弹性元件抵接的挡块。

　　作为可选，所述止回阀芯的侧面设有密封元件以及用于容纳密封元件的槽。

　　作为可选，所述套筒和所述止回阀芯的中部设有与所述阀杆滑动配合的通孔。

　　作为可选，所述凹槽的空间连接有出料管道和进料管道，所述出料管道和进料管道的超出阀体部位的外部设有用于连接的螺纹。

　　作为可选，所述阀体为一体成型结构。

3、有益效果

　　采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

　　本实用新型提供的技术方案设置了可滑动的双阀芯、双密封面的结构，截止与止回功能通过截止阀芯和止回阀芯分离，截止和止回阀芯采用锥度斜面密封，避免一体化的截止阀芯与止回阀芯结构，从而消除加工误差以及磨损导致的密封性能受损，并延长阀门的使用寿命。

附图说明

　　图1为本实用新型实施例提出的一种截止止回阀的结构示意图。

　　1、执行机构；2、阀盖；3、阀体；4、套筒；5、弹性元件；6、止回阀芯；7、阀杆；8、截止阀芯；9、密封元件；10、挡块；11、出料管道；12、进料管道；13、截止密封面；14、止回密封面。

具体实施方式

　　为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

　　下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

　　结合附图1，一种截止止回阀，包括相连接的执行机构1、阀盖2和阀体3，所述阀体3上部设有用于容纳所述阀盖2的凹槽，所述阀盖2内设有阀杆7，所述阀杆7的端部为截止阀芯8，所述阀杆7上滑动连接有套筒4，所述套筒4上设有配合滑动的弹性元件5，所述套筒4的下部固接有止回阀芯6，所述凹槽的内壁设有若干台阶，所述台阶与所述截止阀芯8和止回阀芯6密封配合。截止与止回功能的阀芯分离，分为截止阀芯8和止回阀芯6，截止功能为整根阀杆7垂直到阀座的凹槽底部，止回功能设计了止回阀芯6立可上下移动，并且止回阀芯6的上方设置弹性元件5，为止回阀芯6提供下压的弹力，密封，实现止回功能。阀杆7开槽与上下移动止回阀芯6采用密封圈密封，即O型圈。执行机构1包括手轮，手轮连接于阀杆7，可以利用螺纹转动控制阀杆7上下移动。

　　所述台阶设有斜面，所述止回阀芯6的下部边缘设有与斜面配合的止回密封面14，所述止回密封面14与所述斜面平行。截止阀芯8和止回阀芯6均采用斜面锥度密封，延长使用寿命。

　　所述凹槽下部设有与所述截止阀芯8配合的截止密封面13。所述截止密封面13为环面，所述截止密封面13的宽度小于所述截止阀芯8的侧面的宽度，截止密封面13的宽度（面积）小，其密封压力就大，密封性能也更好。

　　所述凹槽的上部的内壁与所述阀盖2螺纹配合，方便安装。所述阀盖2内部设有与所述弹性元件5抵接的挡块10，用于配合弹性元件5，为止回阀芯6提供弹力。所述止回阀芯6的侧面设有密封元件9以及用于容纳密封元件9，即O型圈，的槽。所述套筒4和所述止回阀芯6的中部设有与所述阀杆7滑动配合的通孔。所述凹槽的空间连接有出料管道11和进料管道12，所述出料管道11和进料管道12的超出阀体3部位的外部设有用于连接的螺纹，方便连接外部管路。所述阀体3为一体成型结构，提高了阀门的结构强度，延长了使用寿命。

　　以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

　　CB 590-1995带有安装板高压空气直角截止止回阀

　　带有安装板高压空气直角截止止回阀（以下简称截止止回阀）适用于公称圧力为20.0MPa、25.0MPa的高圧空气管路系统直角截止止回阀

　　CB 590-1995带有安装板高压空气直角截止止回阀产品性能满足设计需要。

　　CB 590-1995带有安装板高压空气直角截止止回阀

　　带有安装板高压空气直角截止止回阀（以下简称截止止回阀）适用于公称圧力为20.0MPa、25.0MPa的高压空气管路系统直角截止止回阀

　　CB 590-1995带有安装板高压空气直角截止止回阀产品性能满足设计需要。

　　1、截止止回阀的技术要求按GB 600。

　　2、螺纹接头的连接尺寸按GB 316。

　　3、截止止回阀的主要零件采用模锻或用型材制造。

　　4、截止止回阀阀体与阀盖装配后以液压Ps =1.5PN进行强度试验，持续120分钟阀体应无渗漏。

　　5、截止止回阀应进行液压密封性试验，当截止止回阀关闭时，以Pm=1.25PN的液压从阀盘下方加压，时间为30分钟,无渗漏。当截止止回打开时，封住出口端.以Pm = 1.25PN的液压从阀盘下方加压，压力持续时间为30分钟、然后检查阀盖及阀杆密封处，无渗漏。

　　6、截止止回阀以Pm=PN进行气压密封性试验，当截止止回阀关闭时，从阀盘下方加气压，时间为30分钟,无渗漏。当截止止回阀打开时.封住出口处，气压从阀盘下方加压,压力持续时间为30分钟, 然后检查阀盖及阀杆密封处，无渗漏。

　　7、止回阀应进行气压密封性试验，提起阀杆，以Pm=5.0MPa的试验压力从阀盘上方加压，持压30分钟阀盘下方无渗漏。

　　CB 590-1995带有安装板高压空气直角截止止回阀二代产品升级款优势，解决在实际使用中出现一段时间止回阀关不住，截止阀泄漏等问题。二代产品升级三个密封面，通过止回阀和截止阀密封分离提高产品使用寿命。

　　船舶管路附件

　　船舶管路阀门附件

　　CB/T3396-1992船用减压阀性能试验

　　CB/T3397-1993船用阀门静压寿命试验

　　CB/T3616-1994管路压力试验要求

　　CB299-1977胶管接头青铜和黄铜截止阀

　　CB300-1977胶管接头青铜和黄铜止回阀

　　CB301-1977胶管接头青铜和黄铜截止止回阀

　　CB304-1992法兰铸铁直角安全阀

　　CB/T309-1999船用内螺纹青铜截止阀

　　CB/T310-1999船用内螺纹青铜直通止回阀

　　CB312-1975压力表阀

　　CB313-1976外螺纹试验阀

　　CB/T314-1994法兰青铜节流阀

　　CB/T315-1993外螺纹青铜节流阀

　　CB557-1975青铜截止止回排出阀

　　CB558-1980Pg160外螺纹黄铜空气快速起动阀

　　CB561-1977Pg160空气瓶截止阀

　　CB563-1968外螺纹铝合金直角截止阀

　　CB565-1977胶管内螺纹铝合金直角截止阀

　　CB566-1977胶管接头铝合金截止阀

　　CB567-1977胶管接头铝合金止回阀

　　CB/T569-1999船用PN160外螺纹青铜空气截止阀

　　CB575-1977胶管末端螺纹青铜截止阀

　　CB577-1967铝合金燃油四通操纵阀

　　CB580-1968外螺纹铝合金止回阀

　　CB584-1995带止回阀高压空气直角截止阀规范

　　CB585-1977带底部法兰直角吹除阀

　　CB587-1985黄铜通海阀

　　CB588-1967Pg250膜片式空气直角截止阀

　　CB589-1995带有安装板高压空气直角截止阀规范

　　CB590-2018带有安装板高压空气直角截止止回阀规范

　　CB591-1996高压空气直角止回阀规范

　　CB592-1996带底部法兰高压空气直角截止阀规范

　　CB593-1996带底部法兰高压空气直角截止止回操纵阀规范

　　CB594-1980空气直角速开阀

　　CB595-1977Pg200空气直角节流阀

　　CB596-1990外螺纹钢制直角截止阀

　　CB597-1990外螺纹钢制直角截止止回阀

　　CB598-1990带底部法兰外螺纹青铜直角截止阀

　　CB/T601-1992自闭式放泄阀

　　CB/T624-1995水减压阀

　　CB/T627-1992撞击式法兰铸钢截止止回阀

　　CB686-1996法兰青铜止回操纵阀规范

　　CB687-1998缩短本体法兰青铜止回操纵阀规范

　　CB689-1968通气阀

　　CB/T692-1994油舱呼吸阀