适用范围
◆模块化设计,拆卸方便,拆开后各部件重量小于50千克,便于快速搬运和移动,降低劳动强度。
◆回转器操作阀设计,轻松实现回转给进推力的无极变速,使认孔打孔更方便、装卸钻杆更快捷。
◆采用立进给马达,给进力大,故障率低,通过控制进气量,可以调节回转速的好配比。
◆齿轮箱设计,使输出功率提高20%,在不增加机重的同时功率提高的15kw,更好适应井下复杂的地质条件。
◆立柱自带安全升降装置,失压自动停止推进更安全。
◆扭矩大,转速高,钻杆自动拆卸,钻进效率提升50%。
◆导轨立柱360°旋转,钻孔角度±90°可调,省时省力。
◆多立柱可选,打顶打帮轻松实现,现代化成本管理方式性价比同型号。
◆操作台远离钻孔点,实现远程控制,人员安全。
◆马达采用蜗轮蜗杆的结构,使推进回拔速度均速稳定,单立柱上的斜拉杆可灵活调节高度和倾斜角度。
◆单立柱式支撑更适应于狭窄工作条件下钻进作业。支撑柱终端内部采用了高强度弹簧装置,可持续延伸给力,了整机的稳定性。
正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土,同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆(或清水)冲洗孔底,携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升,从孔口流向沉淀池,净化后再供使用,反复运行,由此形成正循环排渣系统;随着钻渣的不断排出,钻孔不断地向下延伸,直至达到预定的孔深。
回转钻机主要由平面机架、皮带传动轮、齿轮箱、卷扬机、回转钻盘、万向节传动轴、龙门架、天轮、钻杆和钻头组成。
选用原则
(1)适用填土层、淤泥层、黏性土层、粉土层、砂土层等土层。
(2)适用卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm砂卵砾石层、软质基岩等地质。
(3)适用桩长在200m以内、桩径在0.8~1.2m的灌注桩成孔。
注意事项
(1)钻机皮带及其传动轮设置防护罩。
(2)作业前根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。
(3)正循环成孔时。应先开泵在护筒内灌满泥浆,然后再开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量,进入正常钻进后,再逐渐加大转速和钻压。
(4)反循环成孔时,应先启动砂石泵,待泵组启动并形成正常反循环后,才能钻进。开始时应先轻压慢钻,进入正常钻进后,可逐渐增大转速.调整钻压。
(5)正常钻进时,应合理控制钻进参数,及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和进浆胶管的松紧度,减少晃动。
(6)加接钻杆时,应先将钻具提离孔底0.2~0.3m,待泥浆循环2~3min后,再拧卸接头加接钻杆。
(7)钻进中遇异常情况,应停机检查,查出原因,进行处理后方可继续钻进。
(8)钻进作业时,安排专人负责收放电缆线和进浆胶管。
(9)起吊钢筋笼时,严禁钻机有明显的偏心,钻机前方严禁站人。
(10)作业后拉闸断电,锁好电箱。
使用硬质合金、金刚石复合片钻头螺旋钻杆配煤钻头回转钻进,可适用于岩巷面和采掘面的瓦斯和水的探测钻孔,液压架柱式探水钻机的显著特点.这样设计的好处还在于搬运方便,钻机总机重在300-500kg,在不用搬运车的情况下很难移动,而拆解成几部分,即使在不能用应用搬运设备的巷道内,也能移动钻机位置