温州后台压浆注浆机GPB-300三缸柱塞注浆机

GPB-300大流量注浆机 变频调速高压注浆泵 泥浆泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 80 mm
柱塞行程 100 mm
吸水管直径 64 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
电机转速 1440 r/min
流 量 0～300 L/min
额定压力 8-10 MPa
外形尺寸 2100×920×900 mm
重 量 700 Kg
GPB-300变频柱塞泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.5.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划痕。
5.5.2 连杆螺栓应拧紧，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
5.5.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当，曲轴连杆与十字头对正。
5.5.4 中间活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要用力旋紧。
5.5.5 调整填料压盖的螺母可调整柱塞与密封圈松紧程度，不要过紧或过松，转动过程中发现泄漏应及时调节，过紧会泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5.5.6各部位连接螺栓应拧紧。
6 泵的润滑
用户在使用本注浆泵产品时，选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。
6.1 曲轴箱用润滑油, 冬季HL-20齿轮油(SYB1103-62S)或32号机械油(GB443-64)，夏季HL-30齿轮油(SYB1103-62S)或46号机械油(GB443-64)，数量约5L。

规格型号 BW320-Z高压注浆泵的主要技术参数：
型式 卧式三缸单作用往复柱塞泵
行程（mm） 110
缸径（mm） 80
泵速（r/min） 214 153 109 78
流量（L/min） 320 230 165 118
压力（MPa） 5 6 8 10
容积效率 90
总效率 78
所需功率（KW） 30
大皮带轮节径（mm） 495(C型×5槽)
主轴输入转速（r/min） 535
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 76
出水管直径（mm） 32
外形尺寸（mm） 1905×1100×1200
重量（Kg） 1000
BW-320 型泥浆泵特别适用于处理各种软地基的注浆作业。为三缸单作用往返柱塞泵（见图 1），具有四档齿轮变速，主要可作孔深 1000 米内液动冲击钻进配套，也可作 15000 米内螺杆钻进、涡轮钻进配套，还可做孔深 2500 米内普通岩心钻进配套。采用曲轴箱与变速箱一体设计，所以该泵不仅性能可靠，易损件寿命较长， 而且体积小和质量轻，性好，便于山地，是地质勘理想设备，还可以工程施工钻进、制糖、制酒堤防灌浆等其他各种用途。
本浆所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质，且其温度不得超过 50℃。使用泥浆时推荐比重为 1.03～1.12，粘度为 18～25 秒，含砂量不大于 4﹪，沙粒直径应小于2毫米，PH 值 7～8，泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

规格型号 BW320-Z高压注浆泵的主要技术参数：
型式 卧式三缸单作用往复柱塞泵
行程（mm） 110
缸径（mm） 80
泵速（r/min） 214 153 109 78
流量（L/min） 320 230 165 118
压力（MPa） 5 6 8 10
容积效率 90
总效率 78
所需功率（KW） 30
大皮带轮节径（mm） 495(C型×5槽)
主轴输入转速（r/min） 535
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 76
出水管直径（mm） 32
外形尺寸（mm） 1905×1100×1200
重量（Kg） 1000
BW320高压注浆 泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用本泵者严格按本说明书维护使用。
4.1 泥浆泵的安装：
本泵安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还用测线法检查原动机（或中间轴）和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。
泵的安装位置应钻工的工作、操作方便和测量仪表便于钻工观察的地方。还要根据场地设置好水池、回水槽及出砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。
4.2 开动前的准备工作：
泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，再开动之定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被赃物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和壁的距离应大于 0.5m。并检查吸水高度不得超过 2.5m（指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度相对要减少）。吸水管长度不得超过 5m。
4.2.2 检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的连接处。
注意：柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球一定活动间隙，再用扁螺帽紧，十字头与拉杆螺纹联接处应拧紧，30度锥角定位要良好，不得有松动现象，否则会损坏机件！！！
4.2.3 检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有微小漏隙或松动现象存在。
4.2.4 检查进水阀的弹簧托组成，止动弹簧是否在泵头槽内，是否固紧在在弹簧托上。
4.2.5 检查连杆瓦与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。
4.2.6 检查轴承内、泵体内（上下两层）及所有油杯内是否按归定牌号加足润滑油。
4.2.7 检和压力表是否灵活可靠。
4.2.8 检查离合器及变速机械情况是否良好。
4.2.9 用手转动大皮带轮数圈，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它异物， 并调整三角皮带的松紧度。
注意：皮带具有传动平稳，过载打滑保护等特点，皮带的调紧力度应适当，不易太松，但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏，一但超压过载起不到保护作用时会损坏机件，以能够传递动力不打滑为原则，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
4.2.10 检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。
4.2.11 检查排水管路及其他密封件的密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，空气室内充满气体。
4.2.12 把三通排水管路关死，把回水管路打开。进水管内注满清水并与试机水池联通。
注意：设备运行时接通浆液，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！