超声波清洗机检修步骤
一、超声波清洗设备应定期检查料筐内是否有脱焊现象,并进行修补,需要油漆处理的地方要及时处理。
二、检查各管路是否漏水。一旦发生漏水,很容易触电,一定要及时处理。
三、定期清理罐体上的油渍。如有油渍,应及时清理。清洁液也是如此。时间长了应及时更换。
四、每月检查设备漏电保护器是否失灵,确保操作人员的安全。
五、定期清理加热管外表面的污垢,可提高加热效率,延长使用寿命。
超声波清洗机的操作规程及注意事项
1、超声波清洗机操作者经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。
3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常,机器是否有漏液现象,各清洗槽清洁。
4、清洗槽中无清洗液时切勿开机,以免损坏超声波系统。
5、发生器背面应留有足够的散热空间。
6、确保机器有良好的接地,以避免人身伤害事故。
7、放入清洗液和工件,关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数,打开工作电源,查看超声波工作是否正常。
8、工件应放在清洗篮中清洗,避免直接放在槽底,以免影响清洗效果。
9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
10、在清洗过程中如有异常现象,应立即停机检查。排除故障后,方可正常生产。
11、清洗液定期更换,以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
12、如发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,并倒空清洗液后与销售商联系。
13、不允许擅自拆开机器。
14、清洗完成后,切断电源,防止事故发生。清理设备上的污物,机器清洁。作好点检记录。
15、零件封装前空冷至室温后才可封装。
16、清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不要超过8小时。
17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。
超声波清洗机(Ultrasonic Cleaner)是利用超声波发生器发出的高频振荡信号,使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波,从而剥离污垢层。
超声波清洗机的优点是清洗效果好,操作简单,广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业等。
超声波在制药工业的应用
超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用,特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面,已经得到。对于瓶类的清洗,是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机,它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。
产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
日常维护
1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线,用户方的电源回路中必需装设于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源;
2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有的接地线,并有明区分于其它电线的特征,因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触,易引起漏电,请按安全要求接好接地线;
3、设备采用不燃性洗净剂,切勿采用易燃易爆物质作洗净剂,设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合,用户特殊情况下必需采用某些物质时,洽询本司确认安全,并作好相应的安全防护措施;
4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏,使用时必需确保槽中注入足量的洗净液,否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;
5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水,并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;
6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的电工进行检查;
7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好,置入槽中洗净,禁止将工件直接置入槽底进行洗净,否则可能引起工件及缸底的损伤;
8、设备作业时,机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素,工作时请勿打开机壳,以免在无防护条件下作业;
9、设备长期不用时,请放出洗净液,干燥内槽及表面后用薄膜保护好,以防止设备的腐蚀老化加快;
10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期运转及优化工作环境条件;
11、洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的性。