气动胀管机:全套配置包括:
1、包装箱;
2、6米送气管;
3、2.5米排气管;
4、F/313快速接头;
5、润滑油;
6、一套叶片;
7、维修扳手;
8、操作手册。
什么是胀管?
胀管工艺在电厂中有着较广泛的应用,一般用在两种介质相互交换热量的场合中。胀管工艺应用于电厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管胀接在管板上,成为一个能分离冷热工质的器件来进行热交换。
胀管是靠胀管器的扩胀作用力使管子产生塑性变形而胀接在管板上的工作过程,因此,胀接的强度较低,及承受的压力有限,使用范围有限。该工艺操作简单、造价低,又由于胀接强度小,便于检修,所以直到现在仍然采用。
液压胀管器的特点:
1、在液压胀管器进行工作时,对于任意薄厚管板进行全薄厚一次性匀称胀接;
2、对于任意深浅的核心管板或者许是多管板换热器进行胀接;
3、对于内指纹管亦或者是有缝焊吸收进行胀接;
4、胀接压力可进行实践核计,况且使用计算机执行全历程操控;
5、胀接后没有损害管桥,没有反应四周已胀接接头的胀接成效;
6、胀接后盈余应力低,不会随便发生应力侵蚀;
7、换热管胀接后轴向没有拉长而稍有延长,有益于增添运行乐音;
8、外来管子内孔过失较大,能够在当场调动胀杆直径;
9、接头处无油净化,支撑先胀后焊新工艺;
10、带管箱的换热器边沿处可间接胀接,无比便捷;
11、液压胀管机操作系统仅重2Kg,可以单人手握迅速胀接,进度能够到达四至六个/分;
12、易损件一体化设计的“耐低压胀杆”,能够增添频频交换“杆、袋、圈、环”的费事,在一定水平上能够的晋升其物产功率。
胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力,其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙,表面粗糙度等因素有关。
为了得到良好和稳定的胀口性能,除了严格控制管板的加工精度,管板材料与管子材料适当的硬度差,还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段,合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。
在一个构架上嵌入三个小直径的滚子,中间有一根锥型心轴的胀管器,胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用电动、风动等动力旋转心轴,通过滚子沿心轴周向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧地胀接于管板的孔上。