目前,风力发电机偏航制动器的结构主要有两种形式。
种是整体式(图1),它的摩擦片底座是一体的,摩擦片直接放置在周边封闭的凹槽中。这种结构的优点是:结构紧凑,制作工艺简单,成本低。
这种结构的缺点是:
1、在更换摩擦片时,需要将整个制动器全部拆下,摩擦片更换之后,再重新安装,很不方便。尤其是1.5MW以上的风机,安装的是大规格的偏航制动器,通常重达二百多公斤,共有12个安装螺栓,每个安装螺栓的紧固扭矩高达两千多牛米。加之风机机舱内的空间又很狭小,更换难度很大(如果拆卸或紧固一个螺栓的时间按5-6分钟计算,那么光是拆卸和紧固十几个螺栓的时间就需要两三个小时)。业主的维护工作量和维护成本都大为增加。
2、摩擦片与制动体之间的间隙不可调。随着摩擦片的磨损,时间长了摩擦片与制动体之间间隙就会逐渐增大。这时,活塞密封圈将会受到切向力,从而影响密封圈的寿命,增大了漏油的可能。
ZSDC90风力发电机摩擦材料 ABT90工业制动器刹车片 制动片制动器衬片FRK980铜基粉末冶金风电刹车片SIBRE是保定市福瑞客特种陶瓷制品制造有限公司自主研发的一种摩擦材料,SHD5W-I-GF-EF3-1其性能类似于国外米巴公司BSAB-90,MD550摩擦材料,FRK980是以铜粉为基体,以特种耐磨BSS30合金颗粒为摩擦组元,通过特殊烧结工艺制成的摩擦材料,在高温下(700℃)具有摩擦系数稳定,磨损小,对制动盘损伤小,易安装,使用安全等特点,可满足风力发电机、高速列车等工程机械的重载高速制动要求.目前国内外已大量使用。HE2-90以下是我司生产的产品及性能指标,也可根据客户要求的规格尺寸进行加工。
油门操控制动:需求减速时,坚持3档状况,将油门松开,此刻发动机趋于怠速,因而它对传动系统发生一个阻力,作用于车轮而到达减速的意图。
排气制动:大功率柴油机排气歧管与排气管衔接处有一个碟阀,在挂挡状况下,操作电磁开关使它封闭,形成发动机闷车然后到达制动作用,再踩油门时它会主动翻开。布局简略但有损发动机。当前重卡、大客遍及选用。
液涡轮缓速器:在变速箱箱壳后端添加一个涡轮室,当制动电路敞开后,使变速箱油在涡轮中发生阻尼到达制动作用,无磨损但要添加散热。当前ZF变速箱在客车上有运用。
电涡轮缓速器:相当于在传动轴上装了个“发电机”,不通电时,无触摸无磨损,需求制动时接通电路,传动轴便遭到电磁场的阻力,到达制动意图。无磨损但布局。 当前重卡、大客可选装。
发动机制动结构:制动信号使排气阀微开不封闭,活塞上下运动均遭到气流阻尼而发生制动力。无损紧凑,当前国内尚无。