安徽电磁阀生产

电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求水平安装。
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但满足流体压差条件。
电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。电磁阀按照功能分类：水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀 常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。
选型依据：电磁阀选型应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原 则，其次是根据六个方面的现场工况（即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择）。选型依据：根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式，按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸；接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种，公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定；工作压力：如果工作压力低则选用直动或分步直动式原理；低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。电气选择：电压规格应尽量选用AC220V、DC24较为方便。根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电。
安全性：腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。爆炸性环境：选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。电磁阀公称压力应超过管内高工作压力。
管道参数：根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号；根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径；工作压差：低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；低工作压差接近或小于零的选用直动式或分步直接式。环境条件：环境的高和低温度应选在允许范围之内；环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀；环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀；在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐发蚀型；环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
控制精度：普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀；动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间；泄漏量：样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。可靠性：工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的产品。工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。
安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装；电磁阀应在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用；电磁阀安装前应清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器；当电磁阀发生故障或清洗时，为系统继续运行，应安装旁路装置。