有机肥设备生产工艺流程:
原料选配(猪粪等)—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成;(畜禽粪等)发酵系统包括:进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
规模及产品方案设计需要根据原料资源点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
有机肥双模挤压造粒机作业原理:
选用螺旋、双向滚压、双向模具造粒技能,但和其他平模或环膜有本质的差异,使有机物料在造粒区取得连续、高速激烈的滚压、剪切,促使粉粒物质间的物理造粒压力得以明显强化,造粒作用比惯例挤压造粒机进步2-3倍,电耗降低60%以上。
双模挤压造粒机设备特色:变频PID运转进料自动控制系统,造粒系统出产高功率与稳定性,可广泛应用于糖厂滤泥、酒精、淀粉、畜牧的等企业有机废弃物制作有机肥、生物肥、有机-无极复混肥等商品的制粒适用。
对辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低,能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型,可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝,目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形,药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。
对辊挤压造粒机特点:
1.投资少,见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2.运行可靠,成本低。
3.复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便。
4.对辊挤压造粒机原料适用性广。
5.可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。************,居****水平。
6.对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,。