龙腾机械阻燃缓冲床,生产缓冲床批发

缓冲床是替代缓冲托辊组的产品，缓冲托辊的优点有价格低廉，但托辊之间的间隙冲击张力大,对皮带冲击会对皮带结构带来损伤,甚至撕裂皮带.托辊的轴承没有抗撞击性能,受较大冲力直接撞击后易损坏,导致整个托辊报废.托辊损坏不易维修和替换.托辊胶圈磨损不均匀,增加运行阻力,导致皮带磨损,易造成皮带跑偏.托辊之间皮带的下垂会导致物料撒落和物料夹扎在挡板和皮带之间导致皮带磨损。

缓冲床的优势连续支承冲击张力小,无撕裂可能。高强度钢结构支承,高弹性工程橡胶吸收冲力，使用寿命长,不易损坏。T型槽设计易于维护和更换，支承面均匀不易造成皮带跑偏，无皮带垂下不易造成物料撒落和夹扎。

一、阻燃缓冲床材料选择的原则：

所选阻燃剂应满足使用要求；成本尽可能底；尽可能抑烟和无滴落；尽可能实现无卤化

二、应用到阻燃缓冲床上的一般原则：

1、阻燃材料对树脂的选择性。尽可能选用与树脂相容性好的阻燃剂品种，以便发挥其阻燃性能。同一阻燃剂品种与不同树脂的相容性不同，阻燃缓冲床阻燃效果也不同。

2、注意阻燃缓冲床材料的加入对塑料制品原有性能的影响。当阻燃剂的加入量比较大或加入无机阻燃剂时，对制品的性能影响大。在设计阻燃配方时，所选阻燃剂应尽可能保持树脂原有的加工性能，力学性能及透明性能。

3、阻燃剂在树脂中的耐久性要好，否则阻燃剂向制品外迁移太快，在未完成使用寿命时，即丧失阻燃功能，阻燃剂的热分解温度与树脂温度的匹配性，阻燃材料的本身属性。阻燃剂是一种常见的化学助剂，应用在塑料中有内加和外加两种添加方法，在使用过程中应注意阻燃剂的使用注意事项。

一、阻燃缓冲床概述

滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计保障缓冲床能够满足冲击力使用需求。

二、阻燃缓冲床的优点

1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤。

2.输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用。

3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。

4.分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。

5.聚乙烯层表面的弧形设计，保障了输送带运行的顺滑流畅。

6.弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料亿煤冲击力。

7.阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。

8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。

三、阻燃缓冲床的特点

1、阻燃缓冲床使用的缓冲条都具有阻燃性能。

2、阻燃缓冲床可以保障在易燃易爆等恶劣工况下的使用，而且不会成为危险的源头。

缓冲条包胶后出现开胶问题原因何在：

滑条表面胶板出现开胶问题，多数原因是由于粘接力不足造成的，而造成粘接力不足主要有一些因素造成：

1、粘接工艺不成熟，粘接工艺不科学，粘接强度低，粘接工艺受到外部因素影响较大；

2、现场条件恶劣工人操作失误，或者没有按照流程操作；

3、遇到特殊条件非厂家无应对措施诸如对与冷硫化粘接工艺低于0°并不适合胶板的粘接，而施工人员并未做有效的施工保护处理造成粘接不牢固问题。

解决方法：现场施工的的施工人员须经过系统的技术培训，严格的流程操作控制才能有效保障施工效果。

缓冲条的作用：

1、有效吸收物块在落料高的缓冲区域（转载点）对输送带的冲击力，同时降低输送带运行时对输送带的摩擦力。

2、阻燃缓冲条（煤矿缓冲条，抗静电缓冲条，井下缓冲条）

和低摩擦高弹性缓冲条相比更体现出自身的特别用途，在煤矿，选煤厂，水泥厂，火电厂等行业要求难燃和使用环境中有可燃性气体的工况条件。除了拥有普通缓冲条的高弹、耐磨、使用寿命长等优势之外，阻燃缓冲条表面还添加的有阻燃剂，抗静电助剂等原料，可以有效防止瓦斯气体的引爆，对于煤矿，电厂，洗煤厂等企业来说，阻燃缓冲条是其首要选择！

3、超耐磨缓冲条

超耐磨缓冲条和低摩擦高弹性缓冲条相比，优势在于其缓冲条表面分子量为920万，板厚度为25mm，可以远远满足带速4.5m/s的输送带运输需要。超耐磨缓冲条一般使用于港口、码头、船舶输送机械厂的卸料口、下料口、导料槽等散装物料输送系统中。

4、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送带的冲击损伤。所有的缓冲条在安装的时候，都要用4根自锁防松动尼龙螺丝和输送带缓冲支架固定，整套缓冲床支架前后20cm左右需要各安装一组托辊，以输送带的正常平滑运行。