无烟高温滚筒式炭化设备-椰壳稻壳棕榈壳炭化炉生产厂家

无烟高温滚筒式炭化设备生产厂家-椰壳稻壳棕榈壳炭化炉2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油） 秸秆炭化炉先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化炉上边两层管道烘干原料，炭化炉底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。


连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉 连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。 3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果； 4、整个过程可连续式炭化生产，烟气排放，具环保性，达到国家废气排放标准。


4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料 易拉罐不是预先装进炉子内的，而是先把碳化炉预热达到碳化的温度，然后设备开始启动，启动后开始进料，易拉罐进入碳化炉的过程，要进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以易拉罐是需要预先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右。易拉罐碎片进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化脱漆，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，易拉罐碎片从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳。

（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）、二层设有立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出 甘蔗渣炭化炉本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、、等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）