DXQ2516抛丸清理机

二、主要技术指标
序号 项 目 指 标
1 处理工件规格
钢板 厚度：5-40mm
长度：3000-12000mm
型材 高度：≤1600mm
宽度：≤2500mm
长度：3000-12000mm
构件 高度：≤1600mm
宽度：≤2500mm
长度：3000-12000 mm
2 辊道负荷 2T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.2-4 m/min
(变频调速) 处理钢板速度：0.8-2.5 m/min
处理型材速度：0.2-3 m/min
处理构件速度：0.6-2 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50μm
5 噪音 ≤93dB(A)
废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤20 mg/m3
车间内 ≤120 mg/m3
工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 前输送辊道 辊径*辊距 Ø160X800
输送长度 12000 mm
减速机XWD3-63-187 变频调速(2.2KW)
2 后输出辊道 辊径*辊距 Ø160X800
输送长度 12000 mm
减速机XWD3-63-187 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 150 T/h
减速机 XWD11-6-1/11
功率 11 kW
纵向螺旋输送 输送量 150 T/h
减速机 XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kW
横向螺旋输送 输送量 150T/h
减速机 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5 kW
抛丸室 工件高度 1600 mm 积木式耐磨铸铁板防护
工件宽度 2500 mm
抛丸器 YP350 10X15KW
分离器 功率 4kw
除尘 除尘形式 沉降+滤筒
风量 23000m3/h
功率 22kW
4 清丸 功率 １５kw
4 电气控制系统 采用PLC控制 电气元件采用进口及国内优良产品
5 总功率 约219.4KW
6 外型尺寸(长X宽X高) 32000x7500x9250mm
四、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸仓 输出辊道
五、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、中间辊道、送出辊道、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
5.1、钢材输送系统
钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道和送出辊道组成。
5.1.1 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即了承载负荷2T/m，又了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、清丸室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
5.2.1、密封室
密封室各悬挂多层聚氨酯和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
5.2.2、清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不完全及清丸不完全。如清理不完全应将工件翻转1800后，再清理一次。如清丸不完全应在工件输出时人工辅助清丸。
如工件与辊道接触面不平，则须制作料架（用户自备）。如清理工件，将工件放置在工件料架（用户自备）上即可。
5.2.3、抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)、抛丸器总成、抽风口、组成。
抛丸室
上下左右面各布置抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优良钢材电焊而成，耐磨铸铁护板， 采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
5.2.2.4、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用我公司技术生产的YP350直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装10台YP350抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备15kw电机，以确保抛头上下左右对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，清理效果好的目的。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角度大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的定位角为1050，弹丸的抛射角为400。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每台抛丸器叶片重量差≤0.5g。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司总结国内外技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。完全解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不完全的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
6.4、抛丸除尘系统
除尘系统采用“1+1”形式，即：尘降器+滤筒除尘器二级除尘。
除尘器采用新式滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少百分之60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。滤筒采用唐纳森产品。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
LC系列沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外技术，设计制造的新一代除尘器，具有以下优点：
巨高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，地减少维修工作量。
滤筒再造性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再造，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
现场工作环境的粉尘排放浓度符合要求。
B．工作原理
正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入LC型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中间进入清洁空气室，通过出口管排出。
滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入法斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力调整为6kg/cm³,6kg/cm³-7kg/cm³压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每0.5钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能力，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
C．结构简介
为本机配置的LC24型滤筒式除尘器结构图，总数量为24只滤筒。
进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清理空气室的侧面或顶面。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量720立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗 粒较大粉尘沉降。此经验只适应于我公司自备的350-450目PSU聚酯覆膜滤筒，滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为14.5平方米/只。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优良电化板，密封圈采用低硬度、强度高的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂完全免脱胶和龟裂现象。
LC24滤筒式除尘器的主要技术参数
1、滤筒尺寸 直径360-660
2、滤筒材料 聚酯覆覆腊滤材
3、单筒过滤面积 14.5m³
4、单筒处理风量720m3/min
5、过滤风速≤0.85/min
6、所吹压缩空气压力6kg/m³-7kg/m³
7、反吹间隔0.5min/次
8、反吹周期10min
9、一次反吹耗气量0.3m3
10、反吹时间2-3s
11、脉冲反吹阀电压24V
12、脉冲形式
6.5、电控系统
控制系统采用OMRON可编程操控器集中控制，变频调速，其他电器元件均采用德力西及天振产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。
七、机器的润滑
设备各部润滑应按下表要求进行，同时应定期清理运动部位粉尘。