睿德永新硅粉过滤烧结膜,北京环保硅粉过滤金属粉末烧结膜质量可靠

过滤精度
精度: 1um~~20um ；
优点
无介质脱落和污物卸载；
高低温适应性和化学稳定性；
非对称结构，不易堵塞，易反吹；
金属材质整体烧结，高强度且耐氧化、耐腐蚀、械强度高；
孔隙率高，过滤通量大；
耐差压高，滤芯内外压差可以达到10KG。

直径 mm 40、50、60、80
长度 mm 250、500、750、1000、1500、2000
过滤精度 0.1、0.5、1、2、3、5、7、10、15、20
连接方式 螺纹（M20、M30、NPT1〃等）; 222、226；
法兰型、平面型；

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

河南永新科技有限公司金属粉末烧结膜的特性：
　　1.设计简单，操作方便
　　2.采用气包气体反冲洗，大大提高了滤芯的再生性能
　　3.经济有效的颗粒去除方法
　　4.过滤面积可达200m2
5.操作运行压力大于100KG
　　6.工作温度高达980摄氏度
　　7.适用于去除高温气体中的污垢、蒸汽流中的铁锈和管道水垢
　　8.离线清洗：使用蒸汽、化学溶剂和超声波非常方便。金属粉末反冲洗过滤器适用于过滤高温、高压、高固含量的物料。过滤器采用反洗、爆破、超声波三种清洗方式，可连续自动运行，避免了频繁的人工清洗和不必要的停机，很大限度地减少了滤料和残液对环境的污染。

对于反洗过滤，就过滤器的安装方式而言，其实我们只需要按照设备上箭头所指的进水方向直接连接到管道上即可；设计或安装反冲洗过滤器时，将引用金属粉末反冲洗过滤器。对于粗筛和细筛，将大量使用不锈钢焊接筛网，筛板和筛网将直接形成内外双层结构。
　　滤芯将直接采用主动清洗方式。所以其实很大程度上增强了它的抗干扰能力，清洗起来会更。其实在金属粉反洗过滤过程中，也要注意以下事实：尽量考虑下排水口，方便杂物顺利排出。

金属粉末烧结滤芯简介；
　　耐高温，适合细粉/颗粒过滤。永新科技烧结滤芯一般都是不锈钢材质。镍、钛、蒙乃尔合金、镍基合金等特殊材料可用于特殊要求。YXSG系列滤芯采用特殊工艺，孔径相同，物理特性。无缝滤芯，长度可达1200毫米，直径可达320毫米。滤芯成型时，特殊的工艺还了法兰或螺纹口的密封，避免了焊接带来的问题。
　　烧结金属粉末滤芯的特性；
　　外观稳定，自支撑滤芯适用于高压差或不稳定的压力条件。它在压力、振动和变化条件下或高压冲击下具有良好的性能。耐热性高，热稳定性好。高渗透率和低压降。精密过滤，孔径大小和分布均匀。化学相容性好，耐不同PH值的酸碱溶液，易清洗，用饱和蒸汽、化学溶剂、热处理、超声波清洗。
过滤精度也称净化精度，用过滤过程中透过多孔的固体粒子的尺寸来表示，过滤精度取决于过滤元件的孔径大小，一般用过滤法或冒泡法测定其孔径值来确定，其中过滤法孔径值即过滤精度值是用标准粉做过滤试验测出的，但由于其测量困难，一般可用冒泡法测出孔径来表示，对非球形粉末所做成的过滤元件而言，冒泡法孔径与过滤精度的比值为3～4。
流体透过性能是采用流体通过过滤元件的速度来表征的，它是设计过滤器生产率的主要依据。
具体参数请联系河南永新科技有限公司咨询
生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。，对原材料进行监测，在分析金属粉末时，除了分析其冶金成分外，还要分析其粒度分布和堆积比。
　　冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
　　产品规格和过滤精度：
　　常用外径：直径20 ~ 140mm；
过滤精度：0.5 um ~ 50 um
长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。接头方式可按需求定制，我司有多种接口方式可供选择。
催化剂过滤回收系统-金属粉末烧结膜
催化剂在现代化学工业中起着重要的作用。据统计，大约80%~85%的化工生产过程使用催化剂来加快反应速度，提高生产效率。然而，昂贵的废催化剂增加了企业的成本，因此过滤和回收失活的废催化剂是不可避免的，特别是金属催化剂的回收和再利用具有可观的效益。
永新科技催化剂过滤回收系统通过自动过滤浓缩、精滤、膜分离等工艺完成催化剂的回收。
我们能给你带来的经济利益
减少昂贵的材料损失
提高产品质量
减少废物排放，符合绿色环保标准
降低维护周期和成本
降低能耗
提高回收率和净化率
为了满足煤化工行业“零排放”的要求，煤化工废水深度处理装置常采用膜分离技术。膜分离技术可以在分子或离子水平上选择性分离煤气化废水中的杂质。膜分离技术的本质功能是分离污染物，但它不能降解污染物，因此在处理过程中仍会产生一定量的膜浓缩物。
膜浓缩液具有有机物浓度高、色度高、生物降解性差的特点。如何有效地处理膜浓缩液是煤化工废水深度处理的主要挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是一种针对高浓度难降解有机废水的氧化技术，利用H2O2作为氧化剂，将水中复杂的有机物氧化成CO2和H2O或简单的具有良好生物降解性的有机物。CWPO具有降解、适用范围广、无二次污染等优点，但它有两个缺点，一是缺乏稳定的催化剂，二是需要在较高的反应温度和压力下进行。