保定订制融威烘道流水线丝印烘道

丝印烘道固化工艺可以采用两条不同的路径。由于快速的表面固化，在短暂溶剂挥发工段之后的UV固化，可以减少灰尘的堆积/碎屑。然后可以进行后烘烤以继续热固化，可以通过在产线末端增

加紫外灯的方式，对已有的热固化产线进行改装。结果是涂装商能够使用各种涂料，而无需安装新的生产线装置。

丝印烘道正如有多种方法可以配制双固化涂层一样，也有多种的涂料处理工艺方式。双固化涂层只有两个加工要求：和用于固化的紫外灯。

这使涂装者能够改造现有的涂料生产线，而无需建造新的涂料生产线。　双固化涂层通常使用两种基本方式之一进行处理：预烘烤后
进行紫外固化后进行后烘烤。为热固化技术设置的涂料生产线通常有一个喷漆房，喷漆房配有用于底漆和清漆的喷枪，然后是对

丝印烘道适应性允许涂装商创建占地面积更小的新生产线，或修改现有生产线以确保满负荷生产。带有后烘烤的UV固化生产线配置提供了多种好处。紫外固化前的短暂溶剂挥发过程，可以

产生不指粘的表面，同时减少了会在长时间烘烤过程中产生的灰尘积累，从而减少了废料。

丝印烘道大多数紫外固化系统都是透明或浅色的，因为颜色会干扰紫外固化。颜料、珍珠粉和金属薄片等，都可以通过散射紫外辐射并阻止足够的紫外线深入到涂层来抑制固化，其结果是在基

材界面附近形成尚未固化的。这些有色涂料的涂层堆积程度越高，固化就越差。

丝印烘道为了避开这种障碍，可以应用两种方法之一。双固化涂料可以用在360-380纳米范围内吸收的光引发剂来配制

。这些所谓“完全固化”光引发剂对紫外灯发出的波长更长的能量表现出反应性。更长的紫外光波可以更深渗透到涂层中，并允许在靠近基材处更好地固化。

丝印烘道应用范围：可调节红外线灯高度 红外线灯管可以快速进行高度调节。光源到传送带的距离

设置的重复性

丝印烘道 可调灯管工作数量 本机内灯管平均分成两组，可以分别开任意一组工作，也可能两组同时工

作。

烘道流水线 可拆卸的支架 设备的支架可自由拆卸，增加了设备的适应能力和移动性。 风量可控（选配） 风

供给输送机的烘干区风量，在烘干区的上方风口处有一个风量调节阀，可调节风机供风量。 可选配功能： 电

子 数显智能温控系统UV灯管、吹风系统。

丝印烘道特点， 热烘干室温度：室温－150℃任意设定；设有热风、冷风、 UV光固功能，操作简便，

效率好。
设热风循环系统，温度、风量均匀，是产品能迅速干燥，且收缩率小，


变频电机驱动，可调速，数字显示，传动平稳。

远红外灯管加热，由微电脑控制。

进出料端分别装有紧急开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性。

设热风循环系统，温度、风量均匀，使印品不仅能迅速干燥，且收缩率小，了印品的套印精度；
烘道流水线特性：
输送系统：采用变频调速，按需要随意调整，始终保持平稳运行
进出料端分别装有急停开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性；
本机可根据不同印品、不同特性的油墨，进行单灯、多灯多机组操作，在印品质量的基础上，同时也节约能源；传送带无级调速可和半自动、全自动丝印机进行联机组成完善的生产流水线，节省人力。