高压柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。高压柱塞泵在平时运用的寿命长短在一定程度上是和平常的维护保护有一定的关系的,液压油的数量和质量以及油液清洁度等有关,高压柱塞泵在使用时需要避免油液中颗粒对柱塞泵摩擦副构成磨损等,也是延伸高压油泵寿数的有效途径。
大家知道,工业生产中需要使用很多的管道,用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中,临时的过程中,这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等,这是一种自然形成的现象,会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送,造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗,可以及时解决这些问题。
泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动,噪音增大,连接部件螺丝松动, 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动;② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动;④填料总成压盖松动退出,与连接卡子发生撞击;⑤ 泵供液不足造成打空泵。
特点
1.瞬时流量是脉动的
2.平均流量是恒定的
3.泵的压力取决于管道特性
4.对输送介质有较强的适应性
柱塞泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。
5.有良好的自吸性能
柱塞泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。机器,节能。
解决排量和压力问题,应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换,这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件,接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成,可用油石修磨磕碰处。
高压柱塞泵目前大多为三柱塞泵,其主要结构是电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵头连接,将柱塞做往复运动产生的液压能,通过三对进排液阀片的互锁开启动作,将常压水流变为高压水流,也就是我们常说的高压水射流,高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可立即将结垢物打碎脱落并冲走,从而实现垢层与本体的分离。
美国CAT PUMPS柱塞泵
①卡特彼勒泵业的高压柱塞泵是业界公认的使用寿命长,可靠的泵。卡特彼勒泵业以水平设计和制造产品的一个重要原因是:他们的客户依靠他们的产品来保持设备运转。
②柱塞泵的性能范围为0.13 GPM至240 GPM(0.49至908 LPM)和100 PSI至10,000 PSI(6.9 BAR至689 BAR)。泵有黄铜,镍铝青铜,304、316和双相不锈钢制成。泵驱动器包括电动机,燃气/柴油发动机,液压和气动。产品有现货,可在24小时内发货。需要运行时,使其成为Cat泵。
高压柱塞泵的维护保养:
1、每次使用高压柱塞泵后,用清水冲洗软管和喷嘴内的残留液体,清洗机器外壳,整理好电源线,并存放在固定的地方;
2、高压柱塞泵内应保持相应的油位,一般应保持在油浸面的十分之六至七处。如发现油量不足,应及时加注,以设备正常运行;
3、高压柱塞泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关应每半个月检查一次,并添加必要的润滑油,以设备的正常使用并做好记录;
4、定期检查并修正调压阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1.1倍;
5、定期检查压力表的精度,定期检查皮带松紧度,更换损坏的易损件,调整各部位间隙,检查并拧紧螺丝;
6、维修工负责高压柱塞泵的维护保养,每天检查高压柱塞泵的运行情况,并做好记录。如发现皮杯损坏或老化,造成漏气,压力不能上升,应及时更换;
7、需要长期停用的泵,应用清水冲洗,排干泵体内的液体,拆洗所有阀门,涂防绣油,并对整个泵进行防腐保养;
8、如果长时间停放的泵要启动,则应对泵进行检查和维护,否则无法启动。
高压柱塞泵按用处的不同来分类,大致能够分为以下几类:
一:多功用高温高压柱塞泵
这类高压柱塞泵主要适用于运输设备、石油结靖管道、构件及其零件、化工设备的清洗。
二:压柱塞泵
此设备是一种可调压的高压柱塞泵清洗系统,其应用范围也是较为普遍的。
三:小型高压柱塞泵
鼓形齿轮联轴器带动减速机旋转。曲轴由减速器驱动旋转。通过曲柄连杆机构,高压柱塞泵由电动机提供动力。会旋转变成十字头和柱塞向内移动。当柱塞移动到后死点时,泵腔容积逐渐增大,泵腔内压力减小。当泵腔内压力低于入口压力时,吸入阀处于 入口在压力作用下打开,液体被吸入;当柱塞向前移动到死点时,泵腔内的压力增加,此时吸入阀被堵塞,排出阀打开,液体被挤出气缸而达到吸入和排出的目的。