威海防爆潜水泵

防爆潜水电泵叶轮按“二相流”原理设计，可抽排含有固体颗粒之污水而不影响效率，与普通清水泵相比（抽送污水）使用寿命延长5～8倍。与同类产品相比具有起动平稳、噪音低、安全可靠、使用寿命长等特点，特别是在排水过程中，若水源中断，泵可继续运转，靠自身特有的风冷结构即可冷却电机。因此，该泵无水空转既不烧电机，又不损害水泵，有水后还能继续自动排水。该泵适用于有甲烷爆炸危险的环境中，抽放含有固体颗粒的污水、煤矿立井、斜井施工排水、矿井无水仓井底主排水、采掘工作面排水、主井井底撤煤仓自动排水、老塘、无人区涌水自动排水、清水仓排水、清理淤泥沙排水、救灾抢险排水。

防爆潜水泵防爆要点
1、如电泵内部的爆炸性混合产生爆炸时，隔爆外壳不损坏，并且内部爆炸不能通过隔爆接合面，引起外部爆炸性混合物爆炸。
2、组成隔爆外壳的零件均按GB3836第1、2、3项规定逐件作水压试验，以能承受内部的爆炸压力。
3、各零部件间的隔爆接合面，长度间隙，粗糙度均符合GB3836.2的规定。
4、连接隔爆外壳的螺栓均装有防松弹垫垫圈。螺栓头部设在保护环内，防止自行脱落。
5、机座、上盖、轴、前轴盖、接线盒盖、接线座、接线螺杆、接线套均是防爆零件。

产品使用说明：
符合产品防爆标志的有隔爆要求的场合。
电源电压：电压380V、660V、1140V，三相，50Hz。
输送介质温度：0-40℃（超过此温度另有热水泵型）。
输送介质PH值：5-9。
介质重度：≤1100Kg / m3。
潜水深度：10m。
包装清单：
防爆潜水泵一台（五米矿用阻燃电缆、说明可赠送软管弯头）、防爆证、合格证、使用说明书、自选木箱包装。
用途/应用领域
产品用于工厂ⅡB级，温度组别为T1-T4组的可燃气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所的污水排放。适用于煤化工、石油化工、市政工程、城市工业、医院、宾馆、住宅小区等场所。

安泰泵业防爆潜水泵的特点有：
1、 IPx8的电机防护筹等级，潜水电机冷却效果好，温升比普通电机低。性进一步提高，F级绝缘促使电机使用寿命更长。
2、机封改进：采用立串联机械密封及双端面机械密封。
3、模型筛选：性能优化，运行平稳无堵塞，排污排沙能力强，泵具有无过载（全扬程）特性，即在任何工况点下使用输入功率均不超过配套电机功率。适用于煤矿井下各种场合，能一机多用。
4、结构优化：结构设计有得于机封密封性，运行平稳，可靠性高;优化设计，更轻便使用，能耗低。可在无水的情况下，长期空运行。

WQB防爆潜水泵隔爆型电动机的绝缘等级为F级。轴封为回转式密封环和双端面机械密封组合而成，回转式密封环即可以防止泥浆的侵入又可减少泵压直接加在机械密封上，起到了道密封防线作用，双端面机械密封为二组，组在泵侧为初始密封用来密封污水，第二组在电机侧为二次密封，用来对润滑油进行泄漏密封，全套机械密封浸在20号汽轮机油中起到密封的冷却和润滑作用。

防爆潜水泵结构优化：结构设计有利于机封密封性，运转平稳，可靠性更高；优化设计，更轻便实用。IP×8的电机防护等级，潜水电机冷却效果好，温升比普通电机低，性进一步提高，F级绝缘促使电机使用寿命更长。严格按照MT/T671和GB3836产品标准设计，生产和检验产品。完全按着市场的需求设计的。我们力求所设计的电泵性能，结构简单，加工方便，生产制造的产品完全符合标准和满足用户要求的产品。

防爆潜水泵是泵和电动机组合一体的电力排灌设备，外型美观，结构简单，密封性能好，性能稳定，寿命长，安装使用方便，且可以长期在水下连续作业，被广泛用于煤矿立井、斜井及井底散煤泥地自动化排水。
矿用防爆潜水泵上部为隔爆型潜水排沙电泵用电动机，中部为机械密封，下部为水泵，电动机与机械密封及水泵同轴连接组成。矿用隔爆型潜水排沙电泵机组外壳分别用钢、铸铁等制造，体积小、抗压抗碰，坚固，安全可靠。
防爆潜水泵使用注意事项：
1、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，不得少于１兆欧。
2、检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。
3、当电压超过额定电压的±10%时，不得启动电源。
4、为使用安全，将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、304不锈钢防爆潜水泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗，置于干燥处，并注意防冻。
6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向。
8、移动304不锈钢防爆潜水泵时，切断电源，电泵在运转时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故．
9、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝．
10、304不锈钢防爆潜水泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障．（指未配全自动保护柜的情况）．
11、304不锈钢防爆潜水泵防爆潜水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10～20号机械油和机械密封．对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常的检修．