天津连续式滚筒炭化炉厂家

连续式滚筒炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的、、等可燃气体，通过烟气净化系统分离出得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在℃左右）。炭化机外部有保温层，有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出、、等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至℃时，物料开始缓慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。连续式滚筒炭化机平均每小时炭化秸秆-吨。我们按照吨的处理量来计算，平均可以处理秸秆吨，这是普通的秸秆碳化炉处理量的-。平均一吨秸秆出炭.吨，就是平均每小时出炭.吨，现在秸秆炭的是-；我们按照一吨来计算。平均每小时，可连续作业小时，则综合收入,。秸秆基本都可以获取，出掉运输成本，使用的秸秆为吨，每吨按照来算，则秸秆的成本为，平均每天有的收入，秸秆炭化使用的是自身的炭化产生的可燃气加热，去掉一些人工成本，基本在左右。

连续式滚筒炭炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。另外滚筒炭化炉可以炭化锯末、竹屑等材料，这些材料在普通立式炭化炉中很难去炭化，因为这些材料的空隙小，在普通立式炭化炉中热量很难在材料中传递，导致材料炭化不完全。这个在滚筒炭化炉中不存在，因为整个物料是翻转的，均匀受热的。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。

连续式滚筒炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于MM的原材料，炭化以后用途很，椰壳炭的用途大多数是做炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附，所以用椰壳炭做炭了那么是锯末做成的炭粉的话，大多数是用在钢厂、铜厂的冶炼，还有就是把炭粉送到了烟花厂和蚊香厂使用了，再就是把做好的木炭粉二道做成炭棒，也可以做成炭球，还可以做成炭片因为用途不一样，炭棒和炭球一般是烧烤使用了，那么炭片的话很多出口到中东地区，因为中东地区他们多大多数人都吸水烟炭。如果送你一台.米X米的滚筒炭化炉你会拿来做什么上边的是#连续式炭化炉#的整套设备的照片，整套设备包含有主滚筒部分（这个部分的主要是离热源近的地方，这个地方会一直受热，也叫做燃烧室，这个部分我们使用的材质是Q的锅炉板，厚度是个，如果有要求，比如说是要做炭的话，那么温度要到达-度左右，这个时候，我们就需要用的的的不锈钢材质），然后是上料系统（用的是螺旋上料机原材料的大小不要MM）。下来是连续式炭化炉的点火系统，上边看到的是连续式炭化炉的其中一种点火系统，用的是气或者是液化气点火系统，这种点火系统的是，无烟很干净卫生没有异味，而且升温速度比较快，另外一种是发生炉，这一种是针对一些地区煤较多的用户来做的，另外一种是柴油燃烧机，这一种的话燃烧效率也高，主要 是针对一些柴油充足的和地区使用的。然后是连续式炭化炉的烟气净化系统，这个部分就是把炭化过程中产生的烟气经过我们系统的过滤以后，变成纯净的可燃性气体重新让炉子升温使用了，这个部分我们有的处理方式，不可以处理烟气，还可以把炭化过程中产生的和木分离利用起来，完全的把烟气净化过滤掉。连续式炭化炉的后边部分是出料系统，因为连续式炭化炉生产出来的成品炭粉温度过高，出来之后容易易燃，那么我们做了两个冷却出料系统，这个系统是双层的螺旋输送加上中间的是循环的冷却液，所以炭化出来的物料经过输送以后出来就到了度左右。以上就是连续式炭化炉的的组成部分。连续式炭化炉主要是针对的物料所诞生的一种新的炭化炉设备，不可以炭化生物质原料，还可以炭化铜线、电线、塑料等，用途很，其主要的优点就是变废为宝，废料重新利用

连续炭式滚筒化炉是可实现资源回收再利用。该炭化机综合了所有炭化炉设备的优点，是目前市场上的炭化设备之一。具有产量高、噪音低、价格低廉等优点。因此，这种炭化机深受人们的青睐。连续炭化炉，不仅节省了大量的碳化时间也大大提高了碳化材料的质量。许多农业废弃物在连续炭化炉中炭化后可以变废为宝，如秸秆、锯末、稻壳、椰子壳、花生壳等，炭化后重新投放市场。连续炭化炉设备采用合理的设计方法，具有很高的开发价值连续炭化炉量产后，其配套设备已相当成熟。如木材粉碎机、回转式干燥机、木炭成型机（碳粉成型机）及其配套设备等，在日益严峻的环境条件下，生物质能源将作为可再生能源和清洁能源得到广泛发展。我们的任务是普及这项技术，让更多的人开始了解连续炭化机，


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连续式滚筒炭化炉是采用的无烟环保炭化工艺，是一种新型快速炭化节能的设备。连续式炭化炉是指能够接连式出产，能够一边进料一边出炭的炭化设备。整个炭化进程为自动化出产，操作简单，省时省力省人。连续式炭化炉的出产。连续式炭化炉就是接连式炭化，能够24小时接连式炭化出产，
稻壳炭是指稻壳经过连续式滚筒炭化炉进行加热至其着火点温度以下，使厌氧环境下热解炭化而形成的炭化物质，具有体轻，导热性低的特性。炭化稻壳治理污染水源主要是利用稻壳的吸附性可以吸附水中的氨氮元素,从而降低水体富营养化程度。废水处理一直是各企业头疼的问题，高昂的废水处理成本也使得很多企业不堪重负，稻壳炭深加工活性炭的“廉价”生产，给需要处理污水的企业带来福音，可以使企业污水处理成本下降，减少企业的额外支出。使更多的企业乐于主动对废水进行净化，有利于对环境的保护和企业的长久发展。因具有质量轻，导热系数低等特性，稻壳碳主要用于钢铁冶炼厂，主要在降温工艺上，直接降温的话，会导致钢铁表皮脱落或破坏结构，而用稻壳碳先在冶炼的出来的钢板上覆盖的话，可以钢板的温度，可以让钢板与空气非直接接触，这样可以有效的保护钢板的质量。目前来说稻壳炭的用途广的就是冶炼厂，炭化好的稻壳炭大量使用在炼钢炉，用来缓慢降温，钢厂用途大，市场需求大。稻壳炭有极为的保温，绝热性能，可以减少钢材缩孔，对提高钢材的成材率极为有利，成本低作用下率高。粉碎机稻壳炭在炼钢厂的作用不仅用于保温，另一个作用是隔离热源。主要是为了减少钢材锁孔，提高钢材的成材率。稻壳炭除了在工业生产上可用作钢之外，在农业上可用于蔬菜、铁等生产的保温隔热材料、取暖等、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、花卉、苗木，碎成颗粒状的黑色固体，且不会揉成团，这样的稻壳炭是品质非常好的。