于是在普通机床的基础上开发了数控机床。数控机床,顾名思义,就是在普通机床的基础运用数控技术研发的机床。
数控机床相比普通机床来说,严格按照加工程序规定的饿参数执行动作,相当于能的半自动的机床,它比普通机床更适合于复杂零件的加工,更适合航天航海等应用,能完成普通机床完成不了的复杂工序。性能比较稳定,加工精度高。生产率是普通机床的3到5倍,比普通机床更加适合现代化管理,不过它也比普通机床的操作更加复杂,出现故障也更加难以修理,所以对维修人员的技术要求也更加严格。三、我们能为客户做到的: 在磨削过程中,作为切削工具的砂轮是以的速度对工件进行切削的。高速磨削时,砂轮线速度可高达200m/s,这是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨削 高速数控外圆内外圆内外圆磨床是磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的内外圆内外圆磨床。由工具内外圆内外圆磨床、钻头刃内外圆内外圆磨床、拉刀刃内外圆内外圆磨床、工具曲线内外圆内外圆磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。供应江苏无锡台湾冠昱数控立式内外圆磨床滚轮滚刀齿轮刀具磨床数控外圆自动磨床供应江苏无锡台湾冠昱数控立式内外圆磨床滚轮滚刀齿轮刀具磨床数控外圆自动磨床
高速数控外圆内外圆内外圆磨床结构设计
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。
3、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。
4、头架速度才有那个交流变频无级调速。
5、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
6、电气采用可编程序控制器(pc),具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
内外圆内外圆磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点:
磨削形式
磨削形式多种多样,按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。
按被磨削表面形状划分,可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。供应江苏无锡台湾冠昱数控立式内外圆磨床滚轮滚刀齿轮刀具磨床数控外圆自动磨床
高速数控外圆内外圆内外圆磨床磨削特点
1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度,通常可以达到IT6——IT7级尺寸精度,所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25——0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、磨削的余量秀小,适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工,以进一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。
3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面,因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削,减少加工的中间环节。
4.可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。
5.磨削适用于自动化设备,可优化磨削过程。
砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下,由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
3.提高砂轮的度
由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小,导致磨粒保持切削能力的时间相对延长,从而使砂轮度得到提高。尤其是沈阳海默数控机床有限公司母公司-沈阳中科超硬磨具磨削研究所研发生产的CBN砂轮,使用寿命在普通砂轮3倍以上。
4.提高零件的加工精度
高速磨削中的磨削力下降,从而使工件的变形减小,这将使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大,磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持,从而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面质量
如果保持与普通磨削同样的进给量,随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄,这意味着通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小,因而降低了表面粗糙度。
1.加工精度达到与进口同类产品水平:圆度、圆柱度、波度、直线度小于等于2μm;
2.加工节拍:小于等于20秒;
3.加工精度的一致性:CPK大于1.33;
4.本公司提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮,可使数控内外圆内外圆磨床实现、率、高稳定性、高一致性的磨削加工;供应江苏无锡台湾冠昱数控立式内外圆磨床滚轮滚刀齿轮刀具磨床数控外圆自动磨床
5.可为客户提供内外圆内外圆磨床、砂轮、滚轮、磨加工工艺等整套工艺系统,即内外圆内外圆磨床、砂轮、滚轮、加工工艺都由我公司研发生产;
6.可为客户解决难磨零部件的加工问题、并提供全套磨加工解决方案;
四、可加工工件:
压缩机活塞、压缩机缸盖、轴承外圈、轴承滚套、汽车刹车盘等类似的内圆或内孔工件。