根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同,缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法:
1.干法
干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在的工厂或车间制造与提供的。
干法缠绕时,在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选,因而可以较准确地控制制品质量。
干法缠绕的生产效率较高,缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高,缠绕制品的层间剪切强度也较低。
2.湿法
湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后,在张力控制下直接缠绕在芯模上,然后再固化成型。
湿法缠绕的设备比较简单,但由于纱带浸胶后立即缠绕,在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验,同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷,缠绕时张力也不易控制。
同时,工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作,劳动条件较差。