卧式炭化炉作为前期炭化的热源,对气化式炭化炉炭化罐内原料:机制棒、原木、板材 、按树皮、松果、木头块等进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收,再通 过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利 用自体产生的可燃气燃烧自体,新型卧式炭化炉原理,达到节能的效果。整个生产过程中没有烟气排放,达 到要求。炭化炉为卧式圆柱体,有主炉、炭化罐、烟雾回收管道、烟尘净化处理系统、装出碳设备五大部分组成。1. 主炉:是由加温室、炉体、保温层构成。2. 炭化罐:是由耐高温钢板做成的罐体、密封盖组成的圆柱型罐体,为了便于长途运输分别可进行整体套装。3. 烟雾回收管道:是通过管道,把装有原木的炭化罐在主炉内受热炭化时(干馏)产生的烟雾进入净化装置进行冷却净化、净化后(可燃性气体)送入主炉燃烧室燃烧--气流炭化。4:该净化装置是有一个双层隔离U型通道构成,其目的就是在炭化室内产生的烟雾在没有产生可燃气体之前排水分、过滤焦油的。这样拍出来的烟雾基本上不会对空气造成污染、大部分是水蒸汽。新型炭化炉的主要特点:生产的持续性;密闭熄焦;可控可调的碳化温度;高传热高耐磨的复合材料形成碳化室;炭化炉以自产燃气炉为热源,通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达8001200,其流速可达每秒35米,产生的高温气流在燃烧室加热,应注意:加热时,炉温在100150时是炉内潮气更大值,每公的原料棒入窑时,带入48水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒非常怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是的关键,排潮时间11.5小时,当炭化室内的炉温升至300时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气,这些气体可供炭化升温。烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400以上(8小时可完成),高温炭在600以上(10小时完成)。
吊装炭化炉工作特点
炭化炉在进行炭化的时候,炭化原木炭每罐时间是6个小时;冷却时间10个小时;而机制炭每罐炭化时间
是7个小时,冷却时间10个小时;
机制炭与原木炭冷却时间一样,机制炭的炭化时间要长一些,设备易操作、安全性能高、出品,使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
卧式稻壳炭化炉是一种将废弃物转化为生物质炭的设备。稻壳炭化炉是炭粉加工行业中的炭化设备,整个炭化过程无有害性气体,不污染环境。该设备的三个优点:有效、环保、节能。 稻壳炭化炉适用于农林废弃物稻壳、锯末、竹屑、木屑、果壳、棕榈壳、椰子壳、麻杆、秸秆、玉米芯、树枝、瓜子壳等颗粒状物料的炭化。炭化大的物料需要先粉碎成3厘米以下的颗粒,与木材不同,稻壳体积小,对炭化炉的质量要求高。稻壳炭化炉为卧式滚筒结构,可使稻壳在炭化炉内翻滚均匀炭化,炭化后自动出炭,每小时稻壳炭化量约1吨。