石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点,被广泛应用,以模具行业为例,石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点,逐渐代替铜电极成为加工电极的主流,在加工方法上除了普通的机械加工外,、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用,加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。
石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料,存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点,这对其材料的加工有重要的影响。石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别:金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除,而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉坐来实现。
石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢?
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90%以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因:
1.重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;
3.放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。