河南新乡制粒机
生物质颗粒的原料来源非常广泛,以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材,农作物收获后产生的各类秸秆,其它各类可燃烧的生物质为原料,不需要添加任何胶粘剂,通过设备加工处理,均可制造生物质颗粒燃料。生物质颗粒机是一种生物燃料颗粒成型设置装备摆设,产物有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺陷,生物质颗粒机主机传动采用的皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料匀称,门盖配逼迫喂料器,使设置装备摆设寿命延伸,产物质量进步,吨消耗用度降落。
影响锯末颗粒机出料的因素:1、选择合适的锯末颗粒机模具压缩比,不同的物料对应不同模具的压缩比,在厂家试机时就能确定好压缩比,关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料,压缩比就变了,对应的模具就要换。出料有时出,有时不出,可能跟锯末颗粒机模具的老化程度有关,这要及时更换合适的模具。型号产量不同,模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例,它的模具寿命在1000小时左右。2、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期,需要用油料研磨。一般情况下锯末的水分应控制在10-15%之间,调整压轮与模具之间的间隙,使其达到Z佳状态,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。3、物料的尺寸和含水量。锯末颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸小于颗粒的直径,颗粒直径在6-8毫米,物料尺寸要小于它,另原材料水分在10-15%之间,水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。
生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气:如果空气量太少,可燃成分不能充分燃烧,导致燃烧损失不完全;但是如果空气量过多,则会降低燃烧室温度,影响完全燃烧的程度。 有充分的燃烧时间:燃料燃烧具有一定的速度,达到大燃烧程度,使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间,就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气:一次风足以吹散,渗透燃料;二次风强劲,快速进入,在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧,在炉膛燃烧区域的上部,要保持足够的氧气,全自动木材颗粒机,上部二次空气要尽可能打开,并且三过热器不以过热为边界,在炉膛中的火焰中之后,温度场逐渐减小。
秸秆颗粒机吸取了颗粒机之精华,为节能新产品。过去一般讲饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷现在全部已经解决。秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要的原料,经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同,压制出的颗粒,可以作为生物质燃料,亦可作为家畜饲料。
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在加工生物质颗粒燃料的进程中,燃料颗粒机的各作业部件会表现出以下特性:物料进入颗粒机的一个工位是喂料室,喂料室起到缓存物料和喂料的效果,完结物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特色,一是喂料空间宽广,为揉捏生物质质料的大直径压辊供给了空间,也为疏松的生物质质料供给了喂料空间;二是靠重力效果直接喂料的原理有用。像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质质料,粗纤维含量高,质轻而疏松,不易喂入。宽阔的喂料室,首要能为物料供给宽广的喂料空间。其次能答应装备大直径压辊,然后增大攫取角,据测算,孔隙率为75%左右,物料自身轻而疏松,这就对喂料空间提出了较高的需求。平模机具有宽阔的喂料室,完满意机器需求。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统,采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况,解决了压辊润滑靠经验润滑的难题,保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动,采用瑞典进口轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右。环模,压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。