西安架柱式液压回转钻机规格,架柱钻

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

钻机井下使用安全注意事项
使用该钻机的操作人员认真阅读本使用说明书，尤其是涉及到安全操作的部分，操作者佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发束紧，不许佩戴指环等饰物。工作范围3M内，除工作人员以外，其余人员不允许停留。
1、各接头必需紧固牢固；
2、严禁触及旋转的钻具、钻套；
3、钻机在不使用时要将进气、水管路拆除；
4、当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要握住旋转换向手柄置于“反转”位置，使钻机反转。
5、钻杆没有固定好前，严禁开机；
6、钻机严禁在长时间没有负载的情况下旋转；
7、进气管路存在故障情况下，严禁开机；
8、为安全起见，本钻机使用时应打地锚固定好钻机
9、 本机的回转机构壳体为铸铁材料制造，不得随意更换、使用其他企业的配套件。

回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。

反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

注意事项
(1)钻机皮带及其传动轮设置防护罩。
(2)作业前根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。
(3)正循环成孔时。应先开泵在护筒内灌满泥浆，然后再开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常钻进后，再逐渐加大转速和钻压。
(4)反循环成孔时，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速．调整钻压。
(5)正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和进浆胶管的松紧度，减少晃动。
(6)加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后，再拧卸接头加接钻杆。
(7)钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。
(8)钻进作业时，安排专人负责收放电缆线和进浆胶管。
(9)起吊钢筋笼时，严禁钻机有明显的偏心，钻机前方严禁站人。
(10)作业后拉闸断电，锁好电箱。

1. 结构设计科学合理，体积小，重量轻，解体快，使用方便。

2. 采用手动液压控制，操作简单，钻孔位置准确，精度高。

3. 占地面积小，适应各种复杂环境，可钻各种方位和角度的工程用孔。

4. 工艺适用性强，广泛用于煤矿、铁矿、地质勘探的回转钻进。

5. 破岩速度快，钻程长省时省力，工作。

6. 结构紧凑、适应性好、钻机重量轻、操作简单、检修方便。

随着矿上安全意识的提高，开采行为越来越规范和谨慎，主要表现在探水、瓦斯抽放和更深的探测孔，这意味着更大面积的安全，但对探测人员来说将会提高钻进和退卸难度。

使用硬质合金、金刚石复合片钻头螺旋钻杆配煤钻头回转钻进，可适用于岩巷面和采掘面的瓦斯和水的探测钻孔，液压架柱式探水钻机的显著特点.这样设计的好处还在于搬运方便，钻机总机重在300-500kg,在不用搬运车的情况下很难移动，而拆解成几部分，即使在不能用应用搬运设备的巷道内，也能移动钻机位置