淄博移动式风冷式谷物冷却机价格表

谷物存储冷风机的工作原理为：将未经过处理的空气吸入冷风机内进行处理，有效地降温冷却、除湿干燥后得到设定温度的低温干燥空气，由冷风机将冷风送入粮仓进风口；干燥冷风从进风口进入地笼，从下部送入到粮堆底部，由于负压的作用，低温干燥的冷风逐步向动扩散，谷物的温度因此逐渐降低；空气穿过谷物堆后，从粮仓排风口再回到冷风机的进风口，再次进入冷却干燥处理，如此循环后，一定时间后，粮仓内的温度逐步达到预设的稳定低温环境，从而实现谷物的低温存储。

谷物冷却机是用于低温储粮的关键设备，是一种移动作业的全新风的、出风温湿度严格控制的、高送风静压的冷水机组。它将环境新风处理成为高压头恒温恒湿空气，通过空气管道将其送至粮仓，可以对粮库中堆积的粮层进行冷却，将粮食温度冷却至温度15℃，湿度75%以下。在这种条件下，粮食不易生虫、霉变，并且可以保鲜，利于长期保存。

过压保护停机，这个问题出现的比较频繁，如何判断和解决哪？
　　1、要了解当地的环境温度，开机时的时间；
　　2、要会观察出现的是高压保护还是低压保护停机；
　　a、假如开机时环境温度偏高，就可能出现高压保护停机。
　　这是因为氟利昂的压力，是随环境温度而变化，不同的温度对应不同的蒸发压力。当环境温度超过36℃时，即使设备不工作，其压力也会达到12kg/cm2，此时开启压缩机，它的排气压力很有可能超25kg/cm2过压保护。
　　出现这种情况，可以按压力继电器的复位健复位，待环境温度降低时，重新开机即可。
　　b、当开机时环境温度不高，出现高压保护停机。

谷物冷却机的工作良好取决于设备正确的操作方法，谷物冷却机在工作过程中皮带的松紧要适量，各部件的摩擦和消耗量大，良好的润滑是设备正常工作的必要条件，其次应定期做好谷物冷却机的检查维护和维修工作，定期做磨损修复。定期检查轴承的使用情况，设备在关机时不再添加物料，因为如果谷物冷却机里面还有物料，而谷物冷却机正在关闭，物料很容易损坏设备，电源烧毁。后如果若在作业过程中，出现任何不正常的声音和躁动，一定要立即停止设备，立即检查异常，否则，出现任何事故，这都是不可抗拒的。

谷物冷却机的工作，除了受客观环境限制影响正常使用外，还取决于操作人员的工作经验。有时出现的问题，并非操作人员的错误，因为在较早的国家标准，企业的使用说明书中，都是笼统的注明：谷物冷却机的适用工况为：-10℃—43℃。在这种情况下，有些粮库的操作者，想当然的随意设定出风的温度和湿度，而且不管当时的环境温度、湿度，是否适宜设备工作，强行开机，由此造成许多意外的故障出现。

环温低，湿度大，一般的通风风机已无法使用，此时可以利用谷物冷却机，来给仓粮降温除湿，这时使用设备尤其要注意，压缩机的预热时间是否足够，开启的压缩机的台数应酌情减少。等待设备自动卸载，需要调整时间较长，我们则可以采取手动方式，停止压缩机的工作台数。当设置的温度低，湿度小时，设备为达到要求的温度，就会降低风机转速，提高后加热级别，用来满足出风温度、湿度的要求，在同样环境工作时，两台设备对比，风机频率相差很大，对粮仓的降温的效果也是截然不同。
不管是谷物冷却机还是其它机器设备，开机前都要进行检查，其目的是，为防止机器在运行中，出现不必要的故障，影响生产
　　1、要了解当地的环境温度，开机时的时间；
　　2、要会观察出现的是高压保护还是低压保护停机；
　谷物冷却机的工作，除了受客观环境限制影响正常使用外，还取决于操作人员的工作经验。一切检查工作完毕，谷物冷却机才能开机生产，否则，即使生产再迫切，机器操作人员也不予执行。
谷物冷却机启动不了的主要原因
1、机械故障
冷却机所带机械设备或传动机构卡住，起动负载过重等。此时应迅速切除电源，查找机械故障。
2、电源缺失
可能出现的情况：比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、冷却机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始，逐步检查到冷却机主电路与控制电路的各部分导线与器件，找出原因并修复。
3、冷却机故障
可能出现的情况：电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良；电枢绕组断开；励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源，用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在，再作进一步检查，找出断点给予修复。
谷物冷却机技术特点
能粮堆处于低温状态，抑制粮食呼吸速率和虫霉发育，延缓粮食老化和品质变质，环保。
机组出风口的温湿度可人为调节。它不受自然气候条件的限制。它可以随时处理发霉和热的食物。还可根据实际需要达到冷却析出、冷却保水、冷却回火等效果。谷物冷却机
适用于各种有机械通风系统的仓库，设备可移动到多个仓库使用，有利于提高设备的使用效率。
冷粮机低温储粮技术虽然是一个立的系统，但该技术与其他储粮技术也有很好的互补性。与自然机械通风相结合，既能有效降低成本，又能达到更好的互补综合效益。