贵州高功率石墨电极加工设备保养

石墨电极加工设备（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨电极的机械设备。包括石墨电极本体和接头加工设备。石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。

随着炼钢行业对石墨电极质量、技术要求的不断提高，它正在向大规格、、高功率方向发展。
石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。

石墨电极的螺纹加工是机械加工的关键工序，也是终加工工序。国内炭素行业大多采用C630车床单刀铣削，其缺点是刀具磨损严重，螺距误差大，牙面粗糙度高，倒角调整麻烦，且难以整齐划一。部分企业已经或正在改装的手动梳刀加工，比起单刀加工来，螺纹精度与牙面质量已有较大提高，但轴向和径向尺寸难以控制，倒角不规则，电极的长短不一，造成对刀困难，工人的劳动强度也很大。

石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命等现象。对于高速加工机床来说，由于主轴转速很高，装夹不稳会引起非常大的惯性离心力，它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂，除造成废品外，对操作者和机床都会带来危险。机床一般都由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察，若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度，影响操作工人视线，造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅，碳化硅是一种高硬度的研磨粉，侵入机器会加剧机器滑动面的磨损，进入进给系统则会造成丝杠、导轨的磨损，而纯度高的石墨是良好的导电材料，石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输，侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠性，更严重的会造成电器系统的短路引发生产事故。

石墨加工也是有一定的难度的：
(1) 石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2) 能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3) 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。
(4) 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。

石墨电极有很多种，就按照火花机上用的石墨电极来说，这种电极的优势非常明显，相对于红铜电极来说耐高温性能，导电性能都有明显的提升，但是石墨材料的精密加工需要选择使用的石墨精雕机，加工石墨电极，石墨模具，石墨坩埚都可以使用这种数控加工设备。