贵州生产粉碎机电话

安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

使用说明
1、高速粉碎机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平)，周围环境应清洁、干燥、通风。

2、电机旋转方向与罩壳所标箭头方向。

3、开机前先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前先经检查，物料内不允许混有任何杂质。

4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

5、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。

粉碎机使用时发生强烈振动，如何消除？
其一，检修装配中锤片安装错误。技术人员强调，当锤片换面掉头使用时，为减少转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

　　其二，对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题，排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

　　其三，个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

物料湿度太大也可能导致超微粉碎机堵塞。我们知道，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机械。如若湿度太高，投入设备中，由于超微粉碎机运行中温度会升高，热敏性物料非常容易出现黏连，进而使粉碎机堵塞。

粉碎机在使用过程中也会出现一些故障，如堵塞。如果超微粉碎机出现堵塞，一方面会设备运行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品质难以。为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强超微粉碎机工作的稳定性、可靠性，物料粉碎质量。