全自动桶车清洗机厂肉食料斗车清洗设备火腿肠厂肉料车清洗机

全自动桶车清洗机厂肉食料斗车清洗设备 火腿肠厂肉料车清洗机
该设备包含高压清洗和净水漂洗两种清洗模式，以及提升和下降装置。
清洗用的水过滤后再循环使用。清洗与漂洗时间可进行调节，达到满意的节
水效果。智能添加清洗剂系统可在清洗过程中控制清洗剂添加的过程。结构 紧凑，带安全护轨，光电系统使得操作人员在操作时的安全性得到保障。清
洗旋转臂，臂上带清洗喷嘴，所有肉车的表面都得到非常细致的清洗效果。
结构：桶车翻转系统、不锈钢清洗泵、蒸汽加热系统、清洗旋转臂、清洗过 程中多重保护、 自动添加清洗剂功能、封闭的水循环系统，带过滤系统。在
每个单的操作中，清洗过程都可调整和控制。
清洗肉类食品生产企业中为200升的标准料车。 料车每周转一次后均需 进行清洗消毒。一直以来，料车的清洗基本上都依赖人工，即由操作者手持 高压水枪进行冲洗。这种方式的缺点是：须由人工进行多角度倾斜清洗，劳 动强度大。清洗用水被直接排放掉，耗水量,占用场地大。排水四溢到处 流淌，场地凌乱,卫生条件堪忧。溅水容易弹进肉车，造成二次污染,给食品
安全带来隐患。只能进行单一冷水冲洗，清洗效果欠佳,生产效率低下。
基于以上原因， 目前肉类食品生产企业对肉车清洗设备的需求十分迫切。本
公司为适应市场需求，及时对标准肉车的清洗设备进行了研发。
该机主要技术指标：能实现全自动清洗，一键式操控。能同时进行内外 旋转强力喷射清洗。本机有蒸汽加热。具有自动控制水温功能。采用 创新技术，将循环水箱与电机隔离，避免渗入蒸汽,腐蚀机电配件。采用先热 水 (含洗涤剂) 后清水的清洗方式，循环水得以替换，避免渐浊。清水清洗
后水经多道过滤后流回水箱，除杂质效果显著。
整机结构件全部采用 304 不锈钢制作，该机由驱动系统、翻斗部件、
水循环系统、蒸汽管路系统、排 水管路，机体部件、罩壳部件、过滤系统、
安全防护系统、电控箱、旋转喷淋系统等十余个部件组成。组成机 器的各部

件均采用模块化设计，可单拆卸。综上所述，本机具有结构合理、工作可
靠、适用性强、生产效率 高、操作维修方便等特点。

(一) 主要技术参数

机械功率 1.5kw
水泵功率 9.2KW
水泵扬程 90M
蒸汽压力 0.2MPa
蒸汽耗量 100Kg/h
热水温度 40~50℃
喷水压力 ≥ 0.2MP
自来水耗量 ≤10L/件
水箱容积 540L
注水量 400L
生产能力 40-60PCS/h
净重 约 900Kg
外形尺寸 3100*2250*1850(mm)
大高程 2180
(二) 设备的安装与调试
(1) 设备安装：用户在开箱后，按以下步骤进行安装：
1、用铲车或其它托举机械将本机置于坚实、平整的地面之上，如采用吊装方
式则应将吊索穿过机腹并绕住 支腿，而不得吊在罩壳等构件上。
2、调节机器的四个调平脚至合适高度，并使翻料斗底板与地面水平并接触。
注意应使四角同时着地，不得 翘摆。
3、安装防护栏，并调节防护栏前端调平脚至接触地面。
4、 将清水管路 (可以是自来水，压力不小于 2Kg/cma) 接入设备进水管路
上。
5、如为蒸汽加热型，则将外部蒸汽管路接入设备蒸汽输入法兰上。
(2) 电气连接：打开电控箱门盖，按电气原理图正确接入电源进线。电源采 用380V 三相五线制。机器外壳应可 靠接地 (保护导线PE) ，电源接通后可 点动水泵，观察接线是否正确。水泵电机运转方向应与泵上所示箭头一 致， 如不符则说明相位接反，这时可通过调换电源进线的任意两根相线来纠正。 (3) 调试：本机在出厂前已经作过全面调整，但在运输或维修后仍需作如下
检查或调整。

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