石景山公司空压机维修

真空泵维修过程中进行真空装置零部件清洗的方法
一、溶剂去油
零件所粘附的油脂分为矿物油、动植物油两大类，矿物油可用去除，动植物油可用碱溶液化学去除，但实际上两类油脂经常同时存在，所以在清洗时往往需要先后采用数种不同的溶剂。
1、碱液去油
当零件浸入碱液时，由于碱液与油脂的化学作用可使动植物油转化为脂肪酸盐类（皂化作用），这些盐类能溶解于水，从而能使零件除去油脂。金属零件从去油溶液中取出后应立即在温水中清洗，然后再用冷水清洗。若金属表面不水湿润（有水滴）即表示油污尚未除尽，应再次进行处理。
2、去油
能够溶解矿物油和动植物油，通常可与碱液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂，由于自来水中含有较多的氯离子，所以一般均用加热后的自来水进行清洗，当要求较高时，可采用蒸馏水或去离子水，通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。

二、酸、碱浸蚀处理
去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

三、电化学清洗
将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。
电解去油的效率比化学去油高好几倍，如果用碱液作为电解液，可用交流或直流作为电源，但交流的电解去油速率不如直流快。电解去油的原理是：电解时在电极上产生剧烈的气泡（在阴极上产生氢气，阳极上产生氧气），零件上附着的油脂薄层因受机械力的冲击而破坏，同时，油脂和碱液起皂化和乳化作用，加速了去油过程。电解用的电源电压通常为2～12V，极间距离为5～15cm。

四、超声波清洗
超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能破坏物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。
超声波清洗可以去掉零件上孔内部的污染物，这是一般清洗方法所无法实现的，超声波清洗的溶液可以用水和其它溶剂，若用三氯乙烯会有更好的去油作用，常用工作频率为4～10MHz。
真空泵是用于产生和维持高真空度的设备，广泛应用于电子、化工、医疗等领域；在使用过程中，由于一些原因，真空泵可能会出现故障，需要进行维修。真空泵维修包括故障诊断、部件更换、清洗保养等步骤。在进行维修前，需要对真空泵进行全面检查，确定故障原因。根据具体情况，可能需要更换泵体、转子、密封件等部件。
空压机主机大修注意事项
随着机组运行时间接近空压机主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了考虑计划安排对主机进行大修的时候了。
因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果：
空压机维修服务工作内容:
1、对空压机进行维修过程中，所使用的材料应符合相关的质量要求，达到规定的使用寿命，否则免费进行更换。
2、负责对空压机在正常使用条件下机器的正常损耗、损坏的维修，零部件的更换与维修后的整机调整。
3、设备使用人员应及时提供使用中机器的异常情况、机器发生故障，客户有关人员，可通过电话与我们联系，我们会在短的时间内派出技术人员到达现场，处理好故障。
4、空压机维护内容应按空压机系统制造厂方提供的技术说明书要求进行，以设备正常安全地运行。
5、因环境腐蚀、侵蚀而造成的故障以及设备正常磨损等无法控制的其它原因而造成的空压机维修、费用由客户另行承担。
6、空压机配件与耗材供应，所有提供的产品质量。
空压机维修、操作的注意事项：
无论是使用什么样的机器，都需注意人员的安全。操作人员在使用螺杆空压机时，更应注重安全，这样既能压缩机的正常运转，又能自身的安全，下面为大家简单介绍一下：
1、压缩机由具有资质的人员才能对螺杆压缩机进行操作、维修；
2、压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
3、拆卸高温组件时，待温度冷却到环境温度后方可进行。
4、推荐使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。
空压机维修厂家分析空气压缩机常见故障：
加卸载频繁
1.设置的加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值（压差1bar以上为宜）。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加储气罐。
4.压力阀关闭不及时或关闭不严。检修压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
7.压缩机后端管路上的管道过滤器严重堵塞，可通过过滤器旁路验证是否堵塞造成的。