脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机回转窑HG1.5X12

“客户就是上帝”，公司尤其重视产品的售前和售后服务，客户的满意是我们永远的追求！为做好脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备的售前服务，公司特别建设有标准化实验车间，根据客户的产品特性和工艺要求，模拟生产条件进行试验，以设备的设计完善。公司还建立“电话回访负责制”和“24小时排忧解难、疑难问题72小时现场解决”的售后服务制度，并对已销产品建立档案资料，增加产品的可追溯性。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！





一、脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备设计条件：

序号项 目参 数

1物料名称脱硫石膏

2水分蒸发量425kgH2O/h

3干燥初水分ω1=20%

4干燥终水分ω2=3%

5干燥干品产量W产=1575kg/h

6干燥处理量处理量W原=2000kg/h

7操作温度进风温度300℃，排风温度100℃

8热源间接式燃煤热风炉

9收料形式窑尾收料

10除尘形式旋风分离器

11控制要求按钮控制

二、脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备概况：

HZG系列回转圆筒干燥机是古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的*段，以干燥筒的*段一直保持一个自由流动的料层。

三、脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备特点和应用范围：

1、结构简单，操作方便；

2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；

3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；

4、生产能力大，可以连续操作；

5、故障少，维修费用低；

6、设备体积大，一次性投资少；

7、安装、拆卸工作量大；

8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

四、脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备配置清单：


1.设备配置

名称规格材质数量生产厂家备注

空气过滤器

初效过滤器G4碳钢/无纺布1套常州干燥

送风及加热系统

间接式燃煤热风炉60万大卡20G1套常州干燥

鼓风机4-72-4.5A碳钢组件1台常州干燥7.5kw, 含减震垫/支架/调风阀

送风管道硅酸铝保温碳钢1套常州干燥保温厚度100mm

进料系统

窑头Φ1800mm不锈钢组件1台常州干燥

干燥主机

主筒体Φ1.5x10米

窑身厚度12mm不锈钢1套常州干燥

传动电机组件1套常州干燥15kw

变频调速

前后滚圈Φ1420

厚度8045#铸钢2套常州干燥

托轮合金钢2套常州干燥

挡轮合金钢4套常州干燥

减速机ZQ-500-48.5-II组件1套常州干燥

密封件配套组件1套常州干燥

出料/除尘系统

排风管道Φ400mm

厚度2mm不锈钢1套常州干燥

变径厚度2mm不锈钢1套常州干燥连接干燥筒与旋风分离器

旋风分离器Φ1050mm

厚度2mm不锈钢1套常州干燥

关风机BFGY-8L不锈钢组件1套常州干燥电机功率0.75kw

引风机4-72-5A碳钢1台电机功率15kw

含减震垫/支架/调风阀

变径碳钢1件常州干燥

控制系统

控制柜碳钢喷塑1套

空气开关1套

互器1套
接触器1套
热继电器1套
热电偶3个
五、脱硫石膏烘干机，脱硫石膏干燥机,脱硫石膏 HG1.5X12回转窑干燥设备设备调试：
该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备在我厂技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。
1、单机调试：
本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要行试车。
本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。
单机调试主要检验系统中设备仪表电器单运行的情况。设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。
2、联动调试阶段
2.1、联动调试准备工作
联动调试要求在单机调试完成无误后进行。
检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。
2.2、开车步骤
2.2.1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。
2.2.2、根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。
2.3、停车步骤
停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，5~10分钟后停止
螺旋输送机，待尾气温度升高到120℃时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。