对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
橡胶带式过滤机技术特点:
A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。
C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
D、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
只要每个看过滤板的人都知道滤板不是平坦的,它会向下凹陷4〜5cm,并且在底面上有很多盲点。 该姿势是有意地计划为该姿势,其效果是,当滤板重叠在一起时,其中心的空白空间用于存储被滤布阻塞的固体颗粒(即滤饼)。 当滤饼填满所有空白空间时,设备的间歇工作周期结束,然后松开滤板以取出滤饼。 毕竟,它是传递作用力的作用。 设备只能对推板旁边的滤板中的滤液施加压力。 过滤机厂家为了使过滤室中的每种过滤液都受到该压力的作用,需要使滤板通过,,将作用力施加到所有滤板上,然后将滤板 与过滤液接触,然后将作用力传递到过滤液。 毕竟,液体分离完成并加速了。
带式真空过滤机构由滤板,滤框,滤布和压膜组成。 滤板的两面都覆盖有滤布。 当需要配置压膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。 隔膜板的基板的两侧覆盖有橡胶隔膜,隔膜的外边缘覆盖有滤布,并且侧板是普通的过滤板。物料从止推板上的进料孔进入每个过滤室。 由于粒径大于过滤介质(滤布)的孔径,固体颗粒被捕集在过滤室中。 滤液从滤板下方的出口孔流出。 当需要将滤饼挤出时,除了用隔膜挤压外,还可以从冲洗口引入压缩空气或蒸汽,并且气流冲洗滤饼中的水以减少过滤器中的水含量。
在国际上,通常使用单丝加复丝混纺和缎纹编织。 这种编织方法的优点是表面光滑,背面粗糙,前后开口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小,因此易于捕获固体和排水。 光滑的表面使表面固体去除更加有效。许多滤布制造商的聚酯纱线都包含聚丙烯,而不是100%聚酯材料。 滤布受吸收塔中石膏浆液的温度和pH值的影响,并且滤布易于变形和撕裂。
过滤介质是一种循环的滤布,它是逐步运动的。悬架主要是连续进给的。每真空一步后,滤布向前移动,滤饼排出,同时滤布两侧用水冲洗。真空时间和滤布移动距离均可自由调节。在真空盘中,滤液被吸下来,滤饼被流经滤饼的空气吹干。在这一步之后,真空阀将被关闭,系统排气。这样,滤布就被释放出来,并可以进一步运输。滤布上的滤饼正在成型。滤布上滤饼的形成可通过洗涤(co电流或逆流)、再结晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工艺步骤进一步处理。滤液可与真空塔板分离收集,无需混合即可进行工艺处理。