静海DP自平衡泵十

低维护率

采用硅溶胶精密铸造工艺，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，并大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

自平衡多级泵与传统多级泵相比，主要优势在于:1.节能，节电效果明显
由于轴功率降低，水泵单位时间内的耗电量降低，运行成本大幅降低;2.结构，免维修周期长
由于没有平衡装置，水泵易损件少、无故障运行时间长，维修保养费用大大降低。

MDP型矿用耐磨自平衡多级泵参数范围及型号说明：

　　 流量Q：3.7-1350m³/h

　　扬程H：73-1800m

型号：MD(P)85-67x7　

　　MDP——矿用自平衡多级离心泵

　　85——泵的设计点流量85m3/h

　　67——泵的单级设计点扬程是67m

　　7——泵的级数

搬放和找水平

在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。

检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。

起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

底座或设备的灌浆

混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。

为了除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。

所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。

如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。

当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。

灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。