/超声应力消除系统采用数字智能控制技术,具有的频率控制精度,跟踪频带宽,具备时效枪自适应功能,可广泛的用于各类金属材料的应力消除处理工艺。
设备特点
/采用10.4寸宽屏工业触摸屏显示和控制,色彩逼真,显示细腻。采用触摸控制技术,操作方便。
/采用原装美国派力肯安全箱,箱体整体防水、抗压、防震、防腐蚀、耐盐雾。
/采用新高速DSP芯片设计,采用我司自主研发的HEUFC全时数字频率控制跟踪技术,数据处理速度快,扫描跟踪效果稳定。具//备完善的自我诊断功能,有效输出稳定性;所有参数均可数字化设置调节,方便使用维护。
/主电路采用全桥架构,使用进口IGBT管,使用寿命长,故障率低。
/具备输出功率实时动态显示功能,可显示实时输出功率。
/预留外部控制接口,可以与PLC接口,方便实现设备与机器人等自动化设备的连接控制。
/具备完善的时效枪自适应功能,时效枪谐振频率偏差在1KHz内时无需任何调整即可直接使用。
/采用新研发的自动扫频技术,使用特的扫频算法,扫描速度快,频率捕获准确,运行稳定。
/设有时效枪故障侦测功能,自动判断时效枪是否连接是否有故障,不会因时效枪故障导致电源损坏。
/具有振幅精密控制功能,使用中自动跟踪时效枪的工作状态,时效枪负载增大时自动跟踪输出振幅不衰减。加工效果的可靠性。
/具有功率自适应功能,使用时无需设定工作电流,只需设定好大功率,设备自动跟踪时效枪运行状态,功率随负载增大自动增加/直至到达设定的大功率。空载时,自动降低到小功率。节能环保,有利于延长设备的使用寿命。
/设备集成度高,时效枪体积小,功率大,操作使用方便。
/时效枪上设计有遥控开关,可实现远程控制输出功能,有效降低操作者的疲劳强度。
/采用强制风冷技术,时效枪冷却效果,确保时效枪可以长时间连续工作。
/具备完善的过压、欠压、过流、过热等多重保护电路,确保设备及人身安全
超声应力消除系统采用我公司自主研发的全时数字频率控制跟踪系统。该技术同时具备了模拟跟踪技术与数字跟踪技术的优点。高度集成的全时数字芯片对频率变化反应更快,对系统的谐振点可以实现全时扫描跟踪,高速信号处理芯片对工作中的谐振点进行检测计算,跟踪系统谐振状态,屏蔽可能出现的干扰源。的频率跟踪性能,跟踪频带宽,了频率和振幅的稳定输出,使加工效果更加。同时,芯片化的集成技术,使整个系统的控制模块体积更小。在一机多控的双系统设备中,优势凸显;体积小,散热快,系统运行更稳定。
输出功率自适应负载
超声加工过程中,由于工件材质、焊渣、手持姿势等原因均会造成时效枪的负载发生变化。如控制系统不能对负载这种快速变化做出反应将会造成加工效果的下降。通过多年实践我司自主研发出负载自适应技术,能够根据负载情况自动调整系统的输出功率,始终保持输出稳定。在设备操作面板的电流表上可以清楚的看到,设备在空载时的电流在0.5A以下,加载后自动增加,大可到1.5A左右。
超声应力消除系统采用我们自主研发设计的超轻型时效枪,全铝合金枪体,轻巧方便,整体重量不超过2Kg,为目前国内同功率时效枪中轻。冲击头的调整只需徒手松开锁紧螺母即可调整,不需要任何工具,工具头旋转时内部连线保持不动,有效避免连续同方向旋转造成的内部连线脱落。采用具有专利的外观及风道设计,具备全枪强制通风散热功能,长期使用主要部件温升不超过30度;冲击头与变幅杆之间加装传振垫,有效保护设备的核心部件---变幅杆;具有多种工具座及冲击针设计,均采用钢材,经过特殊处理,体积小坚固,能够适应各种工件的时效处理。
超声应力消除系统在使用过程中,一般会有短时间的中断过程,像检查焊缝、人员休息等都会造成设备短时间不用的的现象存在,而空载不仅浪费电能也会影响设备的使用寿命,而现场使用时控制器一般离时效处理的部位又较远,要求操作人员在空载时到控制器所在地去关闭电源不仅浪费时间也增加了操作人员的劳动强度。为此我们在HEU-A型超声应力消除系统的时效枪上增加了遥控功能,在需要短时停止时效过程时只需关闭时效枪手柄上的遥控开关,设备即进入待机状态,整机功率下降到10W以内,不仅节能且有效延长设备的使用寿命。
超声冲击的基本原理
超声冲击的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每分二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。
所以超声冲击能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命;消除残余拉应力,并使被冲击部位产生压应力(如图1、图2)所示,从而提高工件的承载能力;有效改善焊趾的几何形状,大大降低焊趾处的应力集中系数,其效果大大优于TIG工艺;消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷,抑制裂纹提前萌生;强化金属零件表面,提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、、使用方便,不受工件形状、场地、环境的限制, 处理效果显著。