传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损,修复的效果差,而且回转窑笨重,劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题,凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有的粘着力,粘着与所有橡胶;的弹性,拉伸度可达300% ;出色的抗磨性能,耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ;抗散落性能好,可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚,而不会散落;固体意味着不会收缩,的抗化学腐蚀性能,可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品,可以简单、快速和长久的修复传送带,有的耐磨性,抗冲击性及长久性相当于延长传送带的使用寿命。
回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少3 0%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以6 00~9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。
在生产中,实现对通风量的控制。就准确测定通风量的大小,测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下,对窑的通风量进行控制,才能大限度地发挥窑的工作能力。
在正式测量前分别我们测定窑上不同三点的位置,以此确定窑的中心位置。这种方法不需要测量托轮和窑体的直径,减小了测量过程中存在的间接误差。当采用接触式传感器测量时,热态回转窑筒体的高温及震动都会对测量精度有很大影响。监测系统拟采用置于地面的激光传感器进行测距,避免了窑墩的振动造成的测量结果误差。
结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈,是结在回转窑烧成带末端部位的圈,而熟料圈,是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈,也水泥回转窑内危害大的结圈。在熟料进入冷却带时,带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上,就会很快粘结、越粘越厚,形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中,温度范围内出现的液相量偏多,从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量,只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时,将喷煤管偏外拉出,移动燃烧带位置,降低结圈部位温度,改变煤灰沉落位置,使厚长的窑皮逐渐垮落。
在处理能力上,由于在大规模的水泥生产中具有很大的热容量,允许进入物料的数量及质量有适度波动,因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改变,在废弃物的利用规模上远大于现有处理设备的处理能力。污染日处理能力超过50吨以上,并且在水泥矿物的形成过程中有液相出现,因此在使用废弃物以后,其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔,从而不存在残渣的处理问题。