新竹市注塑机快速换模系统演示

换模时间

换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。

在生产中，可以将换模时间定义为：从品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。

注塑机在更换模具时，常需要耗费大量的人力及时间，不仅造成生产成本的提高，也降低产出的效率。快速换模系统操作简便，仅需透过操作控制箱上的按钮便可快速更换模具与夹紧模具，大幅降低换模时间。

注塑机是塑料机械中主要的机种之一，担负着30%以上的通用塑料和90%以上的工程塑料的加工。随着注塑件市场的发展，现在注塑件的种类越来越多，特别是大注塑件市场的迅速发展，对注塑机加工大型注塑件的能力提出了新的要求。现有的注塑机存在调模困难、锁模力不稳定、换模繁琐费时等诸多缺点，这些缺陷使注塑机不能满足现在大型注塑件的加工要求。由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是，如何缩短设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。