哈尔滨旋喷桩基高压泵工作原理,50柱塞高压泵

高压泵是在静压注浆的理论与实践基础上引入高压水流技术而发展起来的新技术。高压旋喷注浆的实质是将带有特殊喷嘴的的注浆管（钻杆），通过钻孔插到加固土层的预定深度，然后从喷嘴喷出高压水、压气和水泥浆等物质，把土层切割使之崩落与水泥浆混合，形成一种水泥与土的混合体。该固结体强度可达2-12兆帕，为加固前的几十到百倍，借以达到加固地基和防渗的目的。

高压泵的的特点
该系列高压注浆泵是适应日益发展的高压注浆技术，而精心研制成功的轻型高压泵。可泵送清水及高密度水泥浆等介质的产品，配置调速机构，可作变量泵使用。具有参数合理、技术、质量可靠、性能优良、造型美观等特点。

泵的安装
1.如果固定安装，请使用底座底部的地脚螺栓安装孔，使用可靠的地脚螺栓安装孔，有利于机组的稳定运行，安装孔尺寸参照底座实物。
2.在野外使用，须安放在坚实、平稳的地面上，不必使用地脚螺栓，同样能够安全、平稳的运行。如安放不稳，过大的振动将会导致调整电机控制器零件松动，造成损坏。
3.检查电源，应符合调速电机的要求。
4.吸入段的管路应不漏气，应使用逆止阀。
5.吸入端和排出端不得同时使用硬管连接，必要时，只能使用硬管连接。

施工现场（作业条件)要求：
(1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置管路和线路。 (4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合全操作规程规定。 (9) 施工前应设置全标志和全保护措施。

主泵的结构特征
1、液力端主要由柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。
2、动力端的曲轴上装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头连杆与柱塞连接，将曲轴的回转运动换成柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上的两个尺寸相同的大齿轮啮合来实现的。
3、液力端的柱塞采用钢淬火处理，密封可以通过填料盒上的压紧螺母来调节，以便获得可靠的密封效果。泵头是整料锻成，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧预压，简化了液力端的结构。三个泵头分别采用同样规格的吸入通道和排液通道。 
4、曲轴箱内的油位在泵转动起来后，以油镜中心线为准，不可过多或缺少。
开泵前的准备工作
1、检查电源是否匹配；
2、按要求在曲轴箱内注入适量的润滑油 ；
3、检查各紧固件是否有松动；
4、检查操纵按扭是否准确、灵敏、可靠；
5、检查各传动部件是否灵活；
6、检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象；
7、本机自吸能力欠佳，为使泵能可靠的工作，建议介质池面与泵的吸液入口的高度持平或倒灌。
泵的维修、保养
1、经常检查各密封部件的情况，如有漏水。漏油、漏气，应立即拆卸检修，更换损坏的密封件；
2、定期检查各运动部件的情况，各润滑部件有充分的润滑油；
3、经常检查各部位紧固件是否松动，螺栓的松动会造成机件的损坏并危及人身安全；
4、注意关注运动部件是否伴有异常响动，如有卡阻应及时排除；
5、注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流；
6、皮带的张紧状态。
高压往复泵的特点：
1、瞬时流量是脉动的
这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。
2、平均流量是恒定的
理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。
3、高压柱塞泵
高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。
泵的润滑：新机运行30 -50小时内，应更换曲轴箱内润滑油，第二次换油不应该超过200 小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油，含有水分及变质的润滑油不能使用。