连续式滚筒炭化炉采用了干馏炭化方式,充分利用物料在炭化过程中产生的、、等可燃气体,通过烟气净化系统分离出得到的可燃气体,再通过燃烧器充分燃烧,给高温炭化筒体加热(温度一般控制在℃左右)。炭化机外部有保温层,有二层管道,从内至外,内层为预热筒,外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道,炭化筒体对物料进行高温炭化热解,分解出、、等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时,点燃生物质气化炉,由气化炉供气燃烧加热,待高温炭化筒体加热至℃时,物料开始缓慢进入炭化炉,待生物质原料开始炭化热解,热解出可燃气体能正常燃烧气量时可关闭气化炉,这时炭化炉就了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。连续式滚筒炭化机平均每小时炭化秸秆-吨。我们按照吨的处理量来计算,平均可以处理秸秆吨,这是普通的秸秆碳化炉处理量的-。平均一吨秸秆出炭.吨,就是平均每小时出炭.吨,现在秸秆炭的是-;我们按照一吨来计算。平均每小时,可连续作业小时,则综合收入,。秸秆基本都可以获取,出掉运输成本,使用的秸秆为吨,每吨按照来算,则秸秆的成本为,平均每天有的收入,秸秆炭化使用的是自身的炭化产生的可燃气加热,去掉一些人工成本,基本在左右。
先来讲,这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量高,在炭化的过程中是一种全封闭的炭化,无烟除尘,解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理,处理很。是一款版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的,在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器,也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉,并且还能转换成可燃气体炉子底部进行二次燃烧,代替燃料。整个过程也是无烟碳化。炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、壳、果壳、竹屑等等炭化,并且产量大,每小时一吨。能需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲,都是机制木炭行业当中比较的炉子,只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
环保无烟连续式滚筒炭化炉设备低投资高回报为创业者开启财富之路。连续式炭化炉生产过程中,炉内温度达到260度至600度时正常炭化,温度高可达800至900度,温度高低可通过控制柜进行调控,根据原料不同,每8小时可以可出一罐成品炭,该生产线可24小时连工作。生产过程中炭化温度可达500℃-900℃,根据原料特性,温度可通过控制柜进行调节。#无烟连续式炭化炉#连续式炭化炉规格主要有φ800型、φ1000型、φ1200型、φ1500型,产量分别达200kg/h、300kg/h、500kg/h、2000kg/h,产量因原料特性有差异。炭化炉实现无烟炭化有诀窍,凡对炭化炉有所了解的人都知道,炭化过程中肯定是要有烟气产生的,所以对环保无烟炭化会产生疑问。 连续式整个炭化过程为自动化生产,操作简单,省