钻孔做到“准、平、直、齐”四要素。各致裂孔底部误差均不得大于致裂孔深度的5%。致裂孔出现深度不够,少孔或间距出入太大时一律按规定进行补钻。
根据工程特点,岩石性质,台阶高度及临空面间距、致裂管孔径、以及直列顺序等分别计算每孔致裂管二氧化碳充装数量,并在致列管上标记直列顺序,由项目总工与致裂机械厂家人员计算与复核。
制定二氧化碳致裂施工中各机械、各工序、各工种的安全生产操作规程,经常组织作业人员进行安全学习,尤其对新进场的职工要坚持行安全生产基本常识的教育和自身岗位的操作规程后才允许上岗的三级教育制度。在安全知识的教育中,加强“三不伤害”即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害的教育,操作人员进入施工现场佩带安全帽。
针对二氧化碳致裂施工的特点,在施工现场的安全管理中,加强对习惯性违章作业、致裂飞石、致裂管飞出及警戒等几项内容的管理力度,做到无安全防范不施工,实行安全工作一票否决权制度。
飞石是岩石致裂的主要危害之一,是引发扰民纠纷的重要原因,控制致裂飞石危害是致裂作业技术要求,是确保致裂施工安全的重要措施,严格执行。
1、确保致裂孔填塞质量,致裂孔内有水要做排水处理,注意选择致裂孔填料,要分层震动捣实。
2、用橡胶炮被等防护材料对致裂部位进行覆盖,在水孔作业时炮被上增加炮被覆盖层。
3、设置足够范围的安全警戒区。
水污染控制措施
二氧化碳致裂区域无居民饮用水源,无河流经过。严格按国家相关水资源保护条例进行施工,以防突发水污染事故。
固体废弃物控制措施
教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。
二氧化碳在低于31℃、压力大于7.35MPa时以液态存在,而超过31℃时开始气化,且随温度的变化压力也不断变化。利用这一特点,在致裂器储液管内充装液态二氧化碳,使用快速发热装置,激发液态二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压,当压力达到定压剪切片极限强度(可设定压力)时,定压剪切片破断,高压气体从释放管释放,作用在煤(岩)体上,从而达到致裂的目的。
二氧化碳致裂施工工艺流程是围绕二氧化碳致器在地面组装、液态二氧化碳灌装、检测,以及井下钻孔置入或取出二氧化碳致裂器、连接杆等附件时所需要的实施过程。二氧化碳致裂实施过程如下: (1)二氧化碳致裂器组装、灌装及检测; (2)井下运输,致裂器安装(根据需要组合致裂器及连接杆的数量及排列)及检测致裂前相关参数; (3)撤人,设置警戒,并按照设计程序进行致裂施工,警戒撤人距离不小于100m; (4)用手动葫芦、钻机或者其他稳定牢靠的设备将组装好的致裂器和接长杆固定牢固,连接致裂启动母线,进行导通试验,确保连接无误,准备致裂。