定位精度 数控批头车铣一体机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控批头车铣一体机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控批头车铣一体机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度,所以对数控批头车铣一体机床的定位精度进行检测和补偿是加工质量的必要途径。 批头车铣一体机床采用伺服系统: 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成,它是数控系统的执行部分。驱动数控批头车铣一体机床执行机构运动的驱动部件,包括主轴驱动单元(主要是速度控制)、进给驱动单元(主要有速度控制和位置控制)、主轴电动机和进给电动机等。一般来说,数控机床的伺服驱动系统,要求有好的快速响应性能,以及能灵敏且准确地跟踪指令功能。数控批头车铣一体机床的伺服系统有步进电动机伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统,现在常用的是后两者,都带有感应同步器、编码器等位置检测元件,而交流伺服系统正在取代直流伺服系统。 数控批头车铣一体机床主体结构的四大特点 1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控批头车铣一体机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短; 2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控批头车铣一体机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小; 3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等; 4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。