气动隔膜泵的6大作用 1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。 2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、、的输送,因为:一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器过热;第三、流体过热因为隔膜泵对流体的搅动小。 3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
给隔膜泵供气:
将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软 管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也通过某种方法支撑。
气动隔膜泵工作原理:
气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央(以金属板连接)的普通杆连接的隔膜产生摆动。 (因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程)。空气压力作用于隔膜的整个内表面,同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作, 同时允许泵以超过200 英尺(61 米) 水柱的输送压头进行工作。 为获得长的隔膜使用期,应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺(3.048 米)的液体高度时,可能需要一个背压式调节装置,以大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时,压力作用于一个隔膜室,而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时,作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动,该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头,而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时,控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连,保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的适用范围
1. 槽、罐的清底:用隔膜泵可以抽、吸槽及罐底部的介质。
2. 临时倒罐:用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成临时到罐输送的工作。
3. 井、沟渍水的排除:隔膜泵在井、沟检修时可迅速排除渍水和污液,避免因远离电源而造成的工作不便。
4. 清扫处理污泥:隔膜泵在处理污水场的污泥时灵活、方便。
5. 适用于危险区域介质的输送:隔膜泵在防火、防爆区域内,排除介质时安全可靠。
6. 可浸入液体中使用:将泵浸在液体中,压缩空气利用软管引出,可代替潜水泵使用。
气动隔膜泵的性能
1. 不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/cm
2
。
2. 流动性能好,允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥家、杂质时,对泵磨损甚微。
3. 扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在 1-7 kgf/cm
2
之间)。
4. 该泵无旋转部件,没有轴封。靠一对隔膜的往复运动,抽送介质,因泵的运动部件和工作介质完全隔开,使输送的介质向外泄漏,避免了环境污染和人身危害。
5. 不使用动力电源,可在易燃、易爆场所中使用,安全可靠。
6. 可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7. 开、停泵时,只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机,泵也因此而损坏。一旦超负荷,泵便会自动停机,具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后,又能自动启动运行。
8. 结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单,安装、维修方便。泵输送介质时接触到配气阀、连杆等运动部件,避免了部件的腐蚀及磨损。
9. 可输送较黏的液体。
10. 不使用油润滑,即使空转,对泵也无影响。
电动隔膜泵工作原理:
电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀,隔膜的运动,造成工程腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。
隔膜泵膜片根据不同液体介质分别采用橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在特殊场合,用来抽送介质以满足需要。