废旧轮胎随处可见,怎么处理也是难题,利用轮胎金属撕碎机在废旧轮胎的回收处理中起着非常重要的作用,也是废旧轮胎处理过程中不可或缺的环节。轮胎撕碎机还可以应用于其他材料得粉碎,具有很好的应用前景。废旧轮胎被撕碎后的用途很广,只有合理粉碎后才能让废旧轮胎再次体现它的价值,那么
在日常生活中,不仅有废木材、废橡胶、废塑料,还有一些高硬度废物,如油漆桶、电路板、各种金属外壳,它们往往占据很大的空间,增加了存储空间和物流成本。我们都知道,一辆卡车不能把几个油漆桶拉到一米高以上。有时,这些东西的回收价值不足以支付燃料成本,因此,如果它们能够被撕碎,体积将大大减少,存储和物流成本也将大大降低。就利润而言,它可以更好地回收,以确保这些东西不会被闲置,造成环境污染。鉴于这种情况,开发了一种油漆桶撕碎机,它可以撕裂油漆桶、电路板和超硬废物。油漆桶撕碎机与普通设备大的区别在于,它使用更硬的刀具和的合金刀片,可以像泥一样切割铁。油漆桶撕碎机不仅由合金钢制成,而且配备了强大的电机,因为撕破的东西越硬,阻力越大,所需的功率也越大,高功率电机确保油漆桶撕碎机足够的力量。
金属撕碎机是针对不同硬度的废金属物料加工的主要设备,满足客户对产品的个性化需求。金属撕碎机通常以生产线形式出现,配置上破碎机主机,输送机组成完整的废金属生产线。那么金属撕碎机设备配电柜该怎么选择呢?我们来具体介绍下。配电柜也被称为配电箱,配电柜就是集成了用于电能分配的电气元件的柜体。配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制,在电路出现过载,短路和漏电时配电柜可以提供断电保护。在选购金属撕碎机的时候,许多用户都会问道,我们可不可以不要配电柜,我们有工业用电,回去直接把线接在电闸上不就行了。其实有这种想法是不对的,配电柜在金属撕碎机配备中起着十分重要的作用。在金属撕碎机中配电柜该怎么选择呢?不同类型的金属撕碎机设备配备的配电柜也是不一样的,日常金属撕碎机设备型号从1000型到22000型不等,根据撕碎机型号的大小来选择合适的配
撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下:
(1)材料的选择
(2)下料锻造
(3)回火
(4)初加工
(5)热处理
(6)平面磨
(7)线切割
(8)精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准:
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
多轴撕碎机刀片为爪刀,按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等,用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸,这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
四轴撕碎机刀安装结构撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
撕碎机设备优势:
1.垃圾处理厂用的垃圾撕碎机腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;
2.成品料撕碎比较大,产品均匀;
3.排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
4.润滑系统安全更可靠,部件更换方便,保养工作量小;
5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
6.我们公司生产的撕碎机更节能:单机节能15%~30%;
7.可根据客户需求调整排料口范围满足不同用户的要求;
8.噪音低,破尘少,操作方便。