而已经降落到设备上、皮带通廓、厂房地面的粉尘,在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病,还可能影响设备的正常使用,同时会降低作业区的能见度,给工作带来不便及安全隐患,粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下,还可能发生燃烧、爆炸等危险。
传统除尘装置结构过于简单,密封等级差,没有泄压、衰减诱导风速等除尘装置,使除尘装置内部压力过大,导致除尘器无法正常工作,除尘效率低,同时大量粉尘还会从缝隙处外溢,严重污染现场环境;防溢裙板直接接触物料,磨损严重,损坏频繁且密封不严
传统溜槽出口段距离胶带底部过高,分散的物料直接冲击胶带,强烈的冲击产生大量粉尘,同时由于胶带下部没有良好的支撑,运行过程中出现抖动情况,造成胶带与防溢裙板密封不严。
由于落料点不正,造成胶带的跑偏撒料严重,撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压,形成粉尘。
由于上述原因,导致转运站内粉尘含量超标,严重危害职工健康,同时地面积粉严重,增加额外工作量。
全密封抑尘导料槽结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册,优化截面形状,增大除尘装置横截面积;结构简单,性能好,使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接,方便拆卸、维修和保养
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况;盖板为不低于4mm的Q235制作,采用圆弧形结构,便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积,衰减了诱导风速,减轻了粉尘扬溢
胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴聚乙烯滑板,密封性好,可有效防止含粉尘气外溢,可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题,让胶带的物料平稳通过。结构设计为可方便更换式。
全密封抑尘导料槽安装有可调阻尼抑尘箱,阻尼抑尘箱由多组抑尘挡帘组成,单套阻尼抑尘箱抑尘挡帘数量不少于4层,抑尘挡帘采用直径6mm的耐磨橡胶条制作,阻尘帘本身或粘附粉尘后不能发生自燃,阻尘帘应耐磨损;尤其在冬季,不变硬、不开裂
全密封抑尘导料槽在落料点处加装物料对中装置,通过集流导向,将物料汇集缓冲、减小煤流下落速度、防止落煤管内粉尘的扩散、校正落煤点,避免皮带机运行时撒料或跑偏。物料对中装置角度大小可调节,调节丝杆采用304不锈钢制作。