1.齿轮及齿轮轴均采用低碳合金钢,渗碳、淬火、磨齿,齿轮精度6级,精度高,使用寿命长。
2.齿轮全部采用齿廓修形等设计制造技术,齿向载荷分布均匀,强度高,噪音低。
3.管材轧机减速机和齿轮机座均采用焊接箱体结构,焊后进行两次退火及喷砂处理,消除应力。
4.润滑采用集中循环润滑,对轴承和齿轮采用单点强制润滑,润滑效果好。
5.与同类产品相比,管材轧机减速机具有承载能力大,使用寿命长、传动、可靠性高及噪音低等优点,完全满足低速、重载、冲击负荷大、冲击次数频繁、连续工作的工况要求。
连云港管材轧机减速机 低碳合金钢 线棒材厂粗中轧机 焊接箱体
1计算依据
计算的依据是轧钢工艺提供的车间工艺平面布置图及难轧钢种的轧制程序表。根据这两份资料,明确以下参数:
1)原动机类型、功率、转速;
2)轧制力矩;
3)轧辊转速;
4)联合减速机的安装方式;
5)相邻轧机间距;
6)车间跨距;
7)其它特殊要求(包括用户要求)。
2计算的准备根据计算依据,确定联合减速机的下列参数:
1)使用寿命:一般取8一lO年,年工作小时为5 500 h。
2)齿轮精度:一般硬齿面联合减速机取6级精度,中硬齿面联合减速机取7级精度。这点和通用减速机不同。通用减速机的齿轮精度等级与齿轮副的圆周速度有关,而联合减速机的齿轮精度一般要比按圆周速度确定的精度要高,目的是在合理的加工费用的前提下,充分发挥材料能力,降低设备重量,减小噪音。
3)润滑方式及润滑油品:均采用稀油集中润滑循环系统,油品一般为N320或N220工业齿轮润滑油。
4)轴承寿命:一般大于6 000 h,即能满足一个大中修使用周期。
5)齿型、齿面硬度、齿轮材料及热处理方法。
减速级齿型一般为渐开线圆柱斜齿轮。分速级齿型有两种选择:若齿面为硬齿面,则可用斜齿轮;若齿面为中硬齿面,由于分速级中心距受轧机规格限制,一般用人字齿轮,以承载能力。
齿面硬度、齿轮材料及热处理方式的选择比较复杂。