十字横臂环缝等离子自动焊机

十字横臂环缝等离子自动焊机关于通过等离子体工艺焊接的厚度范围，锁孔操作模式仅可用于等离子体射流可穿透接头的位置。 在此模式下，它可用于焊接1/16英寸（1.6毫米）至1/4英寸（12.0毫米）的材料。 厚度范围因金属不同而异。 熔化模式用于焊接厚度为0.002英寸（0.050毫米）至1/8英寸（3.2毫米）的材料。 使用多道技术，可以焊接无限厚度的金属。 请注意，填充棒用于在较厚的材料中进行焊接。

等离子弧焊：操作原理。

等离子弧焊工艺通常与气体钨电弧工艺进行比较。如果钨电极和工件之间的电弧在横截面积上受到限制，则其温度会升高，因为它带有相同的电流量。这种收缩的电弧称为等离子体，或第四种物质状态。

两种操作模式是非转移弧和转移弧。

在非转移模式中，电流从焊炬内的电极到包含孔的喷嘴并返回到电源。它用于等离子喷涂或在非金属中产生热量。

在转移电弧模式下，电流从焊枪内的钨电极通过孔口传递到工件并返回电源。

通过收缩通过喷嘴孔的电弧产生等离子体。热电离气体也被迫通过该开口。等离子环缝自动焊机体具有坚硬的柱状形式并且是平行的，因此它不会以与钨钨电弧相同的方式张开。当朝向工件时，该高温电弧将熔化基底金属表面和添加的填充金属以进行焊接。以这种方式，等离子体充当温热源以形成熔融焊接熔池。这类似于气体钨弧。然而，较高温度的等离子体使其更快地发生，并且被称为熔化操作模式。

当使用相同的电流时，等离子体或收缩电弧的高温和高速等离子体射流提供了比钨极气体保护焊更高的传热率。这导致更快的焊接速度和更深的焊接熔深。这种操作方法用于焊接薄的材料。并用于焊接多槽沟槽和焊缝以及角焊缝。

十字横臂环缝等离子自动焊机用等离子焊接的另一种方法是焊接的锁眼方法。等离子射流穿过工件并形成孔或钥匙孔。表面张力迫使熔融的基底金属围绕锁孔流动以形成焊缝。锁孔方法仅可用于等离子体可通过接头的接头。它用于厚度为1/16至1/2英寸（1.6至12.0毫米）的基础金属。它受基础金属成分和焊接气体的影响。锁孔方法提供全穿透单程焊接，其可以手动或自动地应用于所有位置。