液压胀管机操作步骤:
一、打开控制电源开关;
二、启动油泵开关;
三、触摸屏设置胀接压力值;
四、高压缸内排气加水;
五、把液压胀头插入管板中即可进行胀接作业;
六、如需要保压,可以通过plc触屏设置保压1-50秒任选
液压胀管器的特点:
1、在液压胀管器进行工作时,对于任意薄厚管板进行全薄厚一次性匀称胀接;
2、对于任意深浅的核心管板或者许是多管板换热器进行胀接;
3、对于内指纹管亦或者是有缝焊吸收进行胀接;
4、胀接压力可进行实践核计,况且使用计算机执行全历程操控;
5、胀接后没有损害管桥,没有反应四周已胀接接头的胀接成效;
6、胀接后盈余应力低,不会随便发生应力侵蚀;
7、换热管胀接后轴向没有拉长而稍有延长,有益于增添运行乐音;
8、外来管子内孔过失较大,能够在当场调动胀杆直径;
9、接头处无油净化,支撑先胀后焊新工艺;
10、带管箱的换热器边沿处可间接胀接,无比便捷;
11、液压胀管机操作系统仅重2Kg,可以单人手握迅速胀接,进度能够到达四至六个/分;
12、易损件一体化设计的“耐低压胀杆”,能够增添频频交换“杆、袋、圈、环”的费事,在一定水平上能够的晋升其物产功率。
将胀管器放入管子内,使管子径口变大,发生塑性形变,紧紧贴合在管板上。而与管口接触的管板由于管口变大也会随着变大,从而发生弹性形变。
当胀管器拔出之后,管板的弹性形变会恢复之前的大小,但是发生塑性形变之后的管口仍然保持变大的状态,不会恢复原状,从而两者紧紧连接在一起。
胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力,其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙,表面粗糙度等因素有关。
为了得到良好和稳定的胀口性能,除了严格控制管板的加工精度,管板材料与管子材料适当的硬度差,还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段,合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。
在一个构架上嵌入三个小直径的滚子,中间有一根锥型心轴的胀管器,胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用电动、风动等动力旋转心轴,通过滚子沿心轴周向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧地胀接于管板的孔上。
反转式和前进式一样旋转心轴前进,达到原定的紧固程度后电动机停止,同时后退装置的离合器啮合反转,滚子和心轴的相对位置保持不变,一边反转一边由该深度到入口处连续均匀地进行平行胀管。