全国点焊头制作工厂_型号

漆包线焊接质量影响因素

焊接电源输出不稳定；

焊接工艺参数不佳；

焊头安装问题，包括倾斜角、不稳（晃动）或压缩行程过大等；

机头压力偏低或不稳定，导致接触不良，热量不能稳定传导到焊接区域；

机头随动性不好，焊接过程中漆包线变形时，焊头接触面不能快速跟随。需要有合适的推动力和尽量小的阻力（摩擦力，连接导线的阻力）；

焊头表面赃，影响传热；

工件表面存在其它异物；

焊接位置偏离，线放偏；

焊头磨损严重等。

漆包线焊接的工艺参数设定问题

（1）控制模式（恒流与恒压）

恒流模式（III）：流过焊头的电流始终保持不变，随着焊接次数增加，焊头磨损或烧损导致截面减小，电阻增大，焊头温度会增加，一方面影响焊接质量，也加速焊头损坏。

恒压模式（UUU）：施加在反馈测试端的电压始终保持恒定，电极磨损或烧损导致截面减小时，焊头上的总能量不会增加，有利于延长焊头寿命。

通常情况下焊接质量有一个适合的能量范围（工艺窗口），每次焊接只要处在工艺窗口内，就可以获得合格的质量。

要求恒压模式的电压反馈点尽量接近焊头，效果会更好。

（2）多脉冲与单脉冲

焊接过程中，热量脱漆，然后熔化焊锡，后焊锡在铜线表面形成合金化连接。加热过程需要适应这一过程。