模具激光焊接机采用大屏幕液晶中文界面显示,让操作者更容易学些和操作,该设备还采用字形编程功能,实现多模式工作,适合于多数材质的模具修补。不仅热影响区域小,氧化率低,更不会出现砂眼、气孔等现象,对于修复模具后效果达到结合处无凹凸现象,更不会导致模具变形。
模具激光焊接机、修补机以50-60洛氏的温度,对模具、精密注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接;准确率高,激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm ;受热面积小,加工件不会变形;焊接后可蚀纹,不影响效果 。
模具激光焊接机加工原理
激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理,经透镜聚焦后将能量高 度集中在一个 很小的范围,如果被加工的材料对该激光的吸收较好,那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光 的能量而迅速升温。根据材料性质的不同(如熔点、沸点、产生化学变化的温度),工件将会发生 一系列的物理或化学变化,比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。
加工模式,
和传统的机械加工相比,聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般,将物体局部区域的表面 逐点逐点的“烧”掉,它的特点在于不与工件接触,不产生机械挤压或机械应力,因此 不会改变被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工 精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光模具焊接机针对模具行业设计,用于精密模具的修补,如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补,可以将原来的模具重新充分利用,大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸,减短产品开发的周期。激光模具修复技术有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足,避免了热应变和后处理这两道门槛,大大节省了模具的生产周期。
激光焊接原理:
YAG激光焊接机,是利用高能脉冲激光聚焦后对目的金属熔化来进行工件间的焊接。由脉冲氙灯作为泵浦源,由微处理器控制激光电源,对经预燃的氙灯进行闭环控制下的放电,形成一定的脉冲宽度,一定的频率,一定的能量曲线的脉冲光波,经聚光腔汇聚到ND:YAG晶体上,激光晶体发光,再经过谐振腔谐振后,发出1064nm的脉冲激光,该脉冲激光经过扩束、反射、聚焦在金属表面,型成熔池,从而达到焊接的目的。