西藏销售金属破碎机批发

金属破碎机又叫金属粉碎机、是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。这些都是金属破碎机通用设备。把金属破碎机配置合格的生产线装置，就是一套的金属破碎机生产线设备。新型金属破碎机可将各种金属物料以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。金属冶炼、金属回收及钢铁企业的理想加工设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的设备，金属破碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。

产品特点：
1、金属破碎机的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果。
2、金属破碎机减速电机驱动，比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。
3、金属破碎机开机平稳无太大噪音，并且安装有地基，噪音非常小。
4、金属破碎机强固构造，密布式加劲板，确保箱体的强固。
5、金属破碎机可以配置输送带加料设备。
6、控制按钮让您操控更加简单,整个粉碎过程仅需一人即可。

故障解析
常见故障
1、金属破碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A）；
2、磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；
3、润滑泵给油不畅；
4、传动大皮带轮漏油重；
5、滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；6、连接滚子组件的风管穿；
7、搅拌犁易磨损。
故障分析
1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工，加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。

出料粒度控制
通过甩刀片
金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，设备生产符合成品粒度需要。
利用筛网筛底间隙控制
当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。
当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属破碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整，设备处在良好的运行环境中，保持的生产能力。

金属破碎机
金属破碎机特点及其优点 破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点： 1)炼出的钢水与投入的废钢比例高； 2)每炉钢水的化学成分稳定； 3)钢水中的磷的含量低； 4)钢水中的硫的含量低； 5)和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度； 6)冶炼时，加料次数减少； 7)冶炼时，电极破损减少； 8)冶炼时，炉内受热均匀; 9)炉内耐火材料衬里的寿命延长； 10)冶炼时，空气污染减少； 11)冶炼时，技术操作比较容易； 12)每吨钢水的耗电量降低； 13)破碎钢的销售价格远其他方法加工出的废钢。

金属破碎机也叫废钢破碎机、废旧金属破碎机，该设备针对各种废铁、废钢、废铝、铝合金、一次性破碎处理，并按照一定的出料规格进行筛分，物料全部物理方式破碎处理，不存在二次污染问题，金属破碎机生产线一套下来十多万，设备安装完成之后即可投入生产，投资利润丰厚，下面金属破碎机厂家为大家具体介绍下设备详情。